Schoenproductieproces - Elk vakmanschap van ontwerp tot eindschoenen

Schoenen zijn een van de belangrijke elementen in ons dagelijks leven. Hoewel het kopen van een paar schoenen misschien heel eenvoudig voelt, kan het maken van een paar schoenen een geheel proces volgen met strikte productiestandaarden. Het hele proces kan veel stappen omvatten of juist een eenvoudig proces zijn. Elk onderdeel en elke nadenking vereisen zorgvuldige aandacht; vakmanschap en jarenlange ervaring zijn vereist vanaf ontwerp tot het maken van de laatste fase. Bij Naikeway, met meer dan 20 jaar productieruimte, begrijpen we de betekenis van elke stap. Om die reden nodigen we u uit in de wereld van schoenmakerij, om de gemeenschappelijke en belangrijke stappen in het basisschoepproductieproces te schetsen en u te helpen beter te begrijpen waar een paar schoenen vandaan komen.

Bovenwerk vakmanschap: Gevarieerde weving bepaalt kwaliteit en kosten

Er zijn veel verschillende processen voor het maken van bovenstellen, waarvan de techniek van mesh-weven de meest voorkomende en belangrijke is in de sectoren van sportschoenen, casualschoenen, etc. Verschillende weefmethodes geven niet alleen schoenen verschillende uiterlijken en texturen, maar beïnvloeden ook rechtstreeks de productiekosten en de prijs van het eindproduct.

Bij de productie van bovenstellen zijn er verschillende veelgebruikte mesh-weefmethodes, waaronder:

Flyknit, Woven, Warp Knitting, Jacquard Knitting

Verschillende weefprocessen corresponderen met verschillende machines. Sommige apparatuur ondersteunt batch-weven van een groot stuk stof, waarna de bovenste door snijden wordt voltooid; terwijl andere apparatuur alleen aparte bovenstellen kan weven. Dit bepaalt rechtstreeks de productiefiteit, materiaalgebruik en kostenstructuur van het eindproduct.

Daarom is het prijsverschil van dezelfde mesh-bovenste met verschillende weeftechnieken zeer duidelijk.

Bij Naikeway kiezen we flexibel het meest geschikte bovenproces op basis van de productpositieering en budgetvereisten van de klant, om te zorgen dat zowel functionele eisen als kostenbeheersing worden voldaan.

Bovenste vakmanschap: inleg en driedimensionale vormgeving, wat de schoenen meer lagen geeft.

Naast basisweeftechnieken gebruiken moderne bovenste ontwerpen vaak verschillende inleg- en driedimensionale vormgevingsmethoden om het uiterlijk van de schoenen te verrijken en de textuur en functionaliteit te verbeteren. Verschillende proceskeuzes brengen niet alleen verschillende visuele effecten mee, maar beïnvloeden ook rechtstreeks het gevoel, de duurzaamheid en de marktpositieering van de schoenen.

Gemeenschappelijke inlegprocessen voor de bovenkant omvatten:

Schermprint: Schermprint is het aanbrengen van lijm of inkt op de bovenkant van de schoen via het schermprintproces om fijne patronen, logo's of texturen te vormen.

Hoogfrequentie-schweißen: Hoogfrequentie-schweißen is het proces waarbij een hoogfrequente machine wordt gebruikt om TPU of PVC-materialen te verwarmen en te verbinden met de bovenkant van een schoen. Het wordt vaak gebruikt om een logo of patroon te creëren met een sterker driedimensionaal gevoel. In vergelijking met schermprinten heeft het door hoogfrequentie-schweißen gevormde patroon een stiffer gevoel en betere slijtagebestendigheid.

Naadloze Hot-Melt-technologie: Het naadloze proces maakt gebruik van hot-melt film materiaal, dat via een hoge temperatuurvorm van binnenuit naar buiten op de bovenkant wordt gedrukt, waardoor de bovenkant een zacht bolstaand gevoel krijgt.

KPU Molding: KPU-molden is het rechtstreeks injecteren van vloeibare TPU op de bovenkant, wat een driedimensionaal effect heeft dat ver uitsteekt boven het naadloze proces, met een stevig materiaalgevoel en rijke details. KPU-technologie wordt breedweg toegepast in midden- tot hoogwaardige sport schoenen.

Laser Perforatie: Laser Perforatie is het maken van gaten in de bovenkant van de schoen door middel van laser- of elektrogravuretechnologie, wat kan worden gebruikt om de lucht-doorlatendheid te verbeteren.

Gradient Afwerking: Gradient Afwerking is een proces dat ervoor zorgt dat de oppervlakte van de schoenbovenkant een kleur- of textuurgradient toont. Afhankelijk van de verschillende materialen (zoals netwerk, leer, kunstleer, enz.), verschilt ook de technische route voor gradient afwerking.

Bij Naikeway beheersen en toepassen we flexibel alle soorten van bovengenoemde geavanceerde technologieën voor bovenwerk, en kunnen we de beste oplossing voor bovenwerk aanbieden op basis van het merkpositionering en de marktvraag van verschillende klanten.

Zoolvaardigheid: de sleutel tot comfort en duurzaamheid

Als het hoofddeel van de schoen dat contact maakt met de grond, heeft de zool niet alleen invloed op het dragen comfort, grip en ondersteuning, maar bepaalt ook rechtstreeks het gewicht, slijtagevermogen en levensduur van de hele schoen. Er zijn veel opties voor zoolproductieprocessen afhankelijk van het schoentype, toepassingscontext en positionering.

Gemeenschappelijke zoolproductieprocessen omvatten:

EVA schuimen: EVA schuimen is een lichtgewicht proces voor de middenzool. De zolen die op deze manier worden gemaakt noemt men ook MD-zolen, die breed worden toegepast in hardloopschoenen, sport schoeisel en casual schoenen. Door EVA-materialen onder hoge temperatuur en hoge druk te laten schuimen, zijn de zolen zacht en hebben ze goede elasticiteit.

Injectie gieten: Injectiemodeling wordt voornamelijk gebruikt om ééndelige gemoduleerde zolen te maken, vooral voor zolen gemaakt door PVC. Vloeibare materialen worden in de vorm gegoten en afgekoeld, deze zool is goedkoper dan andere zolen.

Combinatie Zool Technologie: Voor specifieke behoeften gebruiken high-end sportschoenen vaak een combinatie van MD middenzool + rubber/TPR buitenzool, wat de lichtgewicht eigenschappen van MD combineert met de anti-slip en slijtvaste eigenschappen van rubber/TPR.

Montageproces: de sleutel fase bij het bepalen van de schoen vorm

De volgende zijn enkele veelgebruikte montage methoden in de schoenenproductie:

Cold Cement: Cold Cement is een breed toegepaste integrale vormmethode. In het proces wordt de bovenkant, nadat deze is uitgesneden en genaaid, voorzien van speciale lijm en geplaatst in een verhitting- en vormmachine voor vorming.

Pull-Over: Pull-Over is een traditioneler montagewerkzaamheid, geschikt voor sommige bovenkanten met complexe structuren of stijve materialen, zoals leren schoenen en laarzen. Dit proces wordt handmatig of semi-automatisch uitgevoerd.

Assembly van de lastingmachine: Het lastingproces is een van de meest voorkomende gestandaardiseerde montageprocessen. De lastingmachine wordt gebruikt om de bovenkant sterk te rekken en eromheen te wikkelen op de schoenlast.

Bij Naikeway hebben we meerdere vormingsproductielijnen, en kunnen we flexibel de meest geschikte vormingsmethode arrangeren volgens de werkelijke behoeften van klantorders, terwijl we productkwaliteit waarborgen en tegelijkertijd rekening houden met productiefiteit en kosteneffectiviteit.

Conclusie: Elk proces is de basis voor een goed paar schoenen

Bij Naikeway beheersen we niet alleen een verscheidenheid aan volwassen processtromen, maar investeren we ook continu in onderzoek en ontwikkeling om de efficiëntie en kwaliteit van elk onderdeel te optimaliseren. We zijn ons zeer bewust van het feit dat verschillende marktpositioneringen, functionele eisen en kostenbudgetten allemaal passende processen vereisen.

📞 Als u meer wilt weten over de details van schoenenproductieprocessen, of nieuwe producten wilt ontwikkelen voor uw merk, hesitate niet om ons op elk moment te contacteren!

Email: [email protected]