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靴は私たちの日常生活における重要な要素の一つです。靴を購入することは簡単で簡単なように感じられますが、靴を作ることは一連のプロセスと厳しい製造基準に従います。全体のプロセスには多くのステップが含まれることがあり、また非常にシンプルなものもあります。各部分やすべての縫い目には細心の注意が必要であり、デザインから型作りまで、精巧な技術と豊富な経験が必要です。Naikewayでは、20年以上の製造経験があり、各ステップの重要性を理解しています。そのため、ここでは靴作りの世界にお誘いし、基本的な靴の生産プロセスにおける一般的で重要なステップを概説し、靴一足の由来についてより深く理解していただきます。
アッパークラフトマンシップ：多様な織り方が品質とコストを決定します
アッパーの製造プロセスには多くの種類があります。その中で、スポーツシューズやカジュアルシューズなどの分野ではメッシュ織技術が最も一般的で重要です。異なる織り方法は、靴に異なる外観と質感を与えだけでなく、生産コストや完成品の価格にも直接影響します。
アッパーの製造において、いくつかの一般的なメッシュ織り方法が含まれます：
Flyknit, Woven, Warp Knitting, Jacquard Knitting
異なる織り工程にはそれぞれ異なる機械が対応しています。一部の設備は大判の布地を一括して織り、その後カットしてアッパーを完成させますが、他の設備は単独のアッパーを個別に織るしかありません。これにより、生産効率、素材の使用率、最終製品のコスト構造が直接決まります。
したがって、異なる織り技術を使用した同じメッシュアッパーでも、価格差が非常に明確になります。
ナイキウェイでは、顧客の製品ポジショニングと予算要件に応じて、最も適切なアッパー工程を柔軟に選択し、機能要件とコストコントロールの両方を満たすことを確実にします。
アッパーテクニック：埋め込みと立体成型で、靴にさらに層感を与えます。
基本的な編み技術に加えて、現代のアッパー設計ではしばしば様々な埋め込みや立体成型技術が使用され、靴の外観詳細を豊かにし、質感と機能性を向上させます。異なるプロセスの選択は、視覚効果だけでなく、靴の手触り、耐久性、市場での位置付けにも直接影響を与えます。
一般的な埋め込みアッパープロセスには以下があります：
スクリーン印刷：スクリーン印刷は、スクリーン印刷プロセスを通じて靴のアッパーに接着剤またはインクを噴霧し、繊細なパターン、ロゴ、またはテクスチャを形成するものです。
高周波溶接： 高周波溶接は、高周波機械を使用してTPUまたはPVC素材を靴のアッパーに加熱して融合させるプロセスです。3次元感のあるロゴやパターンを作成するためによく使用されます。スクリーン印刷と比較すると、高周波溶接プロセスで形成されたパターンは硬い触感があり、より優れた耐摩耗性を持っています。
ホットメルト無縫製技術： 無縫製プロセスでは、ホットメルトフィルム素材を使用し、高温の金型を通じてアッパー内部から外部へ押圧することで、アッパー表面に柔らかな凸感を得ることができます。
KPU成形： KPU成形は、液状のTPUをアッパーに直接注入する手法で、シームレスプロセスをはるかに超える三次元効果があり、タフな質感と豊富なディテールを持っています。KPU技術は、中高級スポーツシューズに広く使用されています。
レーザーパンチング： レーザーパンチャリングは、レーザーまたは電気彫刻技術を使用して靴のアッパーに穴を開ける手法で、通気性を向上させるために使用されます。
グラデーション加工： グラデーション加工とは、靴のアッパー表面にグラデーションカラーまたはグラデーションテクスチャーを表現する工程です。素材によって（メッシュ、皮革、人工皮革など）、グラデーション加工の技術ルートも異なります。
Naikewayでは、上述のすべての種類の先進的なアッパー技術を柔軟に掌握し、適用し、異なる顧客のブランドポジショニングと市場需要に応じて最適なアッパーポリシーを提供できます。
ソールの職人技：快適さと耐久性の鍵
地面に接触する靴の主要部分であるソールは、履き心地やグリップ力、サポートに関わるだけでなく、全体の靴の重量、耐摩耗性、寿命に直接影響を与えます。靴のタイプ、使用シーン、ポジショニングによって、ソール製造プロセスには多くの選択肢があります。
一般的なソール製造プロセスには以下が含まれます：
EVA発泡: EVA発泡は軽量ミッドソールの製造プロセスです。この方法で作られたソールはMDソールとも呼ばれ、ランニングシューズ、スポーツシューズ、カジュアルシューズに広く使用されています。高温高圧下でEVA素材を発泡させることで、柔らかく、優れた弾力性を持つソールが得られます。
噴霧型: インジェクション成形は主に一体成型ソールの製造に使用され、特にPVC製のソールに使われます。液体素材を型に注入し、冷却して固めます。このソールは他のソールよりも安価です。
複合ソール技術： 特定のニーズに対応するため、ハイエンドのスポーツシューズでは、MDミッドソール＋ゴム／TPRアウトソールの組み合わせを使用することが多く、MDの軽量化とゴム／TPRの滑り止め・耐摩耗性を兼ね備えています。
組立工程：靴の形状を決定する際の重要な工程です。
以下は、靴製造で使用される一般的な組立方法の一部です：
コールドセメント： コールドセメントは広く使用されている一体成形法です。このプロセスでは、アッパーがカットされ、縫製された後、特殊な接着剤でコーティングされ、成形用の加熱機に置かれます。
プルオーバー： プルオーバーはより伝統的な組立工程で、複雑な構造や硬い素材のアッパー、例えば革靴やブーツに適しています。この工程は手作業または半自動で行われます。
ラスティング機の組み立て: ラスティング工程は、最も一般的な標準化された組み立てプロセスの一つです。ラスティング機は、アッパーを強く引き伸ばし、シューラストに巻き付けるために使用されます。
ナイキウェイでは、複数の成形生産ラインがあり、顧客注文の実際のニーズに応じて最適な成形方法を柔軟に選択できます。製品品質を確保しながら、生産効率とコストパフォーマンスも考慮します。
結論: すべての工程が一足の良い靴の基礎です
ナイキウェイでは、様々な成熟した工程フローを掌握しているだけでなく、研究開発にも継続的に投資し、各工程の効率と品質を最適化しています。異なる市場ポジショニング、機能要件、コスト予算にはそれぞれ適切なプロセスが必要であることを十分に理解しています。
📞 靴の製造プロセスに関する詳細や、ブランド向けの新製品開発について知りたい場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください！
Email: [email protected]
