EN
Cipele su jedan od ključnih elemenata u našim dnevnim životima. Iako kupovina par cipela može izgledati vrlo laka i jednostavna, proizvodnja para cipela može uključivati cijeli postupak i stroge standarde proizvodnje. Cijeli postupak može uključivati mnoge korake ili biti jednostavan proces. Svaki dio i svaki šavic zahtijevaju pažljivo tretiranje; odlikovito zanatsko umijeće i bogat iskustvo bit će potrebni od dizajna do izrade posljednjeg dijela. U Naikeway, s više od 20 godina iskustva u proizvodnji, razumijemo važnost svakog koraka. Zbog toga vas želimo pozvati u svijet izrade cipela, da prezentiramo zajedničke i važne korake u osnovnom procesu proizvodnje cipela, i pomoći vam bolje razumjeti podrijetlo para cipela.
Gornji zanatski rad: Raznolika pleterija utječe na kvalitetu i troškove
Postoji mnogo vrsta postupaka za izradu gornjih dijelova cipela, među kojima je tehnologija pletenja mreže najčešća i važnija u područjima sportskih cipela, casual cipela itd. Različiti načini pletenja ne daju samo cipelama različite izgled i teksturu, već također izravno utječu na troškove proizvodnje i cijenu gotovog proizvoda.
U izradi gornjih dijelova cipela, nekoliko uobičajenih metoda pletenja mreže uključuje:
Flyknit, Woven, Warp Knitting, Jacquard Knitting
Različiti procesi pletenja odgovaraju različitim strojevima. Neke opreme podržavaju seriju pletenja velikog dijela tkanine, a zatim dovršavaju gornji dio sijecanjem; dok neke opreme mogu plesti samo jedan gornji dio posebno. To izravno određuje učinkovitost proizvodnje, stopu korištenja materijala i strukturu troškova konačnog proizvoda.
Stoga će cijenska razlika istog gornjeg dijela koristeći različite tehnologije pletenja biti vrlo očita.
U Naikeway, fleksibilno biramo najpogodniji gornji postupak prema pozicioniranju proizvoda i zahtjevima budžeta klijenta kako bismo osigurali da se ispunjava obje funkcionalna zahtjeva i kontrola troškova.
Gornja zanatska umjetnost: ugradnja i trodimenzionalno oblikovanje, što daje obući više slojevnosti.
Pored osnovnih tehnika pletenja, moderne gornje dizajne često koriste različite tehnike ugradnje i trodimenzionalnog oblikovanja kako bi Bogatili vizualne detalje obuće i poboljšali teksturu i funkcionalnost. Različiti izbori postupaka ne samo što donose različite vizualne efekte, već također izravno utječu na osjećaj, trajnost i tržišno pozicioniranje obuće.
Uobičajene procese ugradnje uključuju:
Silkscreen tisak: Silkscreen tisak je postupak tiskanja leja ili tinte na gornji dio obuće putem silkscreen postupka kako bi se stvorile precizne uzorke, logotipi ili teksture.
Visokofrekvencijsko svarivanje: Visokofrekvencijsko svarivanje je proces korištenja visokofrekvencijskog stroja za zagrijavanje i spojivanje TPU ili PVC materijala na gornji deo cipele. Često se koristi za stvaranje loga ili uzora s jačim trodimenzionalnim osjećajem. U usporedbi s štampanjem, uzorak nastao visokofrekvencijskim postupkom svarivanja ima čvršći osjećaj i bolju otpornost na nošenje.
Toplotno tijeklo bez šavova tehnologija: Proces bez šavova koristi toplostno tijeklu film materijal koji se pritiska s unutra prema vanjskoj strani gornjeg dijela putem visokotemperaturne matrice, dajući površini gornjeg dijela meki izduženi osjećaj.
KPU oblikovanje: KPU lijepljenje znači direktno unijeti tekući TPU na gornji dio, što ima trodimenzionalni efekt daleko izvan bezžičnog procesa, s oštrom teksturom i bogatim detaljima. KPU tehnologija je široko primjenjivana u srednjo-visokokvalitetnim sportskim cipelama.
Laser perforacija: Laser perforacija znači napraviti rupe na gornjem dijelu cipele pomoću laserne ili elektrogravirane tehnologije, što se može koristiti za poboljšanje disperzije.
Gradijentno završavanje: Gradijentno završavanje je proces koji čini da površina gornjeg dijela cipele prikazuje gradijentnu boju ili gradijentnu teksturu. Ovisno o različitim materijalima (poput mreže, kože, umjetne kože itd.), tehnološka staza gradijentnog završavanja također je drugačija.
U Naikeway, fleksibilno ovladavamo i primjenjujemo sve vrste navedene napredne tehnologije gornjeg dijela cipele, te možemo prilagoditi najbolje rješenje za gornji dio prema pozicijoniranju brenda i tržišnom potražnji različitih kupaca.
Remečarska umjetnost: ključ komfora i trajnosti
Kao glavni dio obuće koji se dodiruje s tlokom, reme povezano je s nošljivim komfortom, gušćem i podrškom, ali također izravno utječe na težinu, otpornost na oštrice i životnu dobu cijelog para obuće. Postoji mnogo opcija za procese proizvodnje remena ovisno o vrsti obuće, primarnom scenariju upotrebe i pozicioniranju.
Uobičajeni procesi proizvodnje remena uključuju:
EVA šumiranje: EVA pjenjenje je proces laganih podcizma. Podcizma napravljena ovim postupkom se također zovu MD podcizma i široko se koriste u trčnim cizmama, sportskim cizmama i kasualnim cizmama. Pjenjenjem EVA materijala pri visokoj temperaturi i visokom tlaku, podcizma su meke i imaju dobru elastičnost.
Injekcijsko formiranje: Injekcijsko oblikovanje glavnost se koristi za izradu jednom odobrenih podcizma, posebno za podcizme napravljene od PVC-a. Tekaće materijale se ulažu u oblogu i hladne, ova vrsta podcizma je jeftinija od drugih.
Tehnologija složenih podcizma: Za specifične potrebe, visoko kvalitetne sportske cizme često koriste kombinaciju MD srednjeg dijela + guma/TPR spoljnog dijela, što kombinira laganoću MD s protuplivanjem i otpornosti gume/TPR-a.
Montažni proces: ključni korak u određivanju oblika cizme
Sljedeće su neke od uobičajenih metoda montaže koje se koriste u proizvodnji obuće:
Hladan cement: Hladan cement je široko korištena metoda integralnog oblikovanja. Tijekom procesa, nakon što se gornji dio orezuje i šije, obilježi se posebnim lejem i stavljaju u stroj za grijanje i oblikovanje za formiranje.
Povlačenje: Povlačenje je tradicionalniji proces montaže, pogodan za neke gornje dijelove s složenom strukturom ili tvrdim materijalima, kao što su čevlji i botine. Taj proces se izvodi ručno ili poluautomatski.
Montaža trajnog stroja: Postupak trajanja je jedan od najčešćih standardiziranih procesa montaže. Stroj za trajanje koristi se za snažno raširenje gornjeg dijela i omotavanje istog na obućarskom štapiju.
U Naikeway, raspolazemo više linija za formiranje, te možemo fleksibilno rasporediti najpogodniju metodu formiranja prema stvarnim potrebama narudžbenice klijenta, osiguravajući kvalitet proizvoda uzimajući u obzir i učinkovitost proizvodnje te ekonomičnost.
Zaključak: Svaki postupak je temelj dobre par obuće
U Naikeway, ne samo da ovladavamo različitim zrelim protokolima radnji, već i dalje uložavamo u istraživanje i razvoj kako bismo optimirali učinkovitost i kvalitet svakog segmenta. Dobro nam je poznato da različito tržišno pozicioniranje, funkcionalne zahtjeve i proračunske ograničenja zahtijevaju prilagođene odgovarajuće procese.
📞 Ako želite saznati više o detaljima procesa proizvodnje cipele, ili trebate razviti nove proizvode za svoju marku, dobrodošli ste da nas kontaktirate bilo kada!
Email: [email protected]
