Proses Pembuatan Sepatu - Setiap Kemahiran dari Reka Bentuk hingga Sepatu Jadi

Sepatu merupakan salah satu elemen penting dalam kehidupan harian kita. Walaupun membeli sepasang sepatu kelihatan sangat mudah dan ringkas, membuat sepasang sepatu boleh mengikuti proses yang lengkap dan piawaian pengeluaran yang ketat. Proses keseluruhan boleh melibatkan banyak langkah atau boleh menjadi proses yang ringkas. Setiap bahagian, dan setiap jahitan memerlukan perhatian teliti; kerajinan halus dan pengalaman yang kaya diperlukan dari perancangan hingga pembuatan cetakan akhir. Di Naikeway, dengan lebih daripada 20 tahun pengalaman pengeluaran, kami memahami kepentingan setiap langkah. Oleh itu, kami ingin mengundang anda ke dunia pembuatan sepatu, untuk merangkumi langkah-langkah biasa dan penting dalam proses pengeluaran sepatu asas, dan membantu anda memahami asal-usul sepasang sepatu dengan lebih baik.

Kerajinan Atas: Tenunan pelbagai menentukan kualiti dan kos

Terdapat banyak jenis proses untuk membuat bahagian atas sepatu, di antaranya teknologi tenun mesh adalah yang paling umum dan penting dalam bidang kasut sukan, kasut kasual, dll. Kaedah tenun yang berbeza tidak hanya memberikan penampilan dan tekstur yang berbeza kepada kasut, tetapi juga secara langsung mempengaruhi kos pengeluaran dan harga produk jadi.

Dalam pembuatan bahagian atas, beberapa kaedah tenun mesh yang biasa termasuk:

Flyknit, Woven, Warp Knitting, Jacquard Knitting

Proses tenun yang berbeza sesuai dengan mesin yang berbeza. Beberapa peralatan menyokong tenunan berskala besar dalam satu keping kain, dan kemudian menyelesaikan bahagian atas dengan memotong; manakala beberapa peralatan hanya boleh menyusun bahagian atas secara terpisah. Ini secara langsung menentukan kecekapan pengeluaran, kadar penggunaan bahan dan struktur kos produk akhir.

Oleh itu, beza harga bagi bahagian atas mesh yang sama menggunakan teknologi tenun yang berbeza akan sangat jelas.

Di Naikeway, kami secara fleksibel memilih proses atas yang paling sesuai berdasarkan penentuan produk dan kebutuhan anggaran pelanggan untuk memastikan bahawa kedua-dua keperluan fungsi dan kawalan kos dipenuhi.

Kraf Atas: inlai dan pemodelan tiga dimensi, memberikan kasut lebih lapisan

Selain teknik anyaman asas, reka bentuk moden atas kerap menggunakan pelbagai teknik inlai dan pemodelan tiga dimensi untuk memperkaya butiran penampilan kasut dan meningkatkan tekstur serta kegunaan. Pilihan proses yang berbeza tidak hanya membawa kesan visual yang berbeza, tetapi juga secara langsung mempengaruhi rasa sentuhan, ketahanan dan penentuan pasaran kasut.

Proses inlai atas biasa termasuk:

Cetak Skrin: Cetak skrin adalah proses menyemir lem atau tinta pada bahagian atas kasut melalui kaedah cetak skrin untuk membentuk corak, logo atau tekstur yang halus.

Pengelasan Kekerapan Tinggi: Pengelasan Kekerapan Tinggi adalah proses menggunakan mesin kekerapan tinggi untuk memanaskan dan menyatukan bahan TPU atau PVC pada bahagian atas kasut. Ia sering digunakan untuk mencipta logo atau corak dengan rasa tiga dimensi yang lebih kuat. Berbanding pencetakan skrin, corak yang terbentuk melalui proses pengelasan kekerapan tinggi mempunyai rasa yang lebih kaku dan ketahanan aus yang lebih baik.

Teknologi Tiada Sambungan Pengeleman Panas: Proses tiada sambungan menggunakan bahan filem pengeleman panas, yang ditekan dari dalam ke luar pada bahagian atas melalui cetakan suhu tinggi, memberikan permukaan atas rasa cembung yang lembut.

Penempaan KPU: Pembentukan KPU adalah untuk menyuntikkan cecair TPU terus ke atas tapak, yang mempunyai kesan tiga dimensi jauh melampaui proses tanpa seaming, dengan tekstur yang tangguh dan butiran yang kaya. Teknologi KPU digunakan secara meluas dalam kasut sukan kelas sederhana hingga tinggi.

Penembusan Laser: Penembusan Laser adalah untuk membuat lubang pada bahagian atas kasut melalui teknologi laser atau elektrokukiran, yang boleh digunakan untuk meningkatkan keluar masuk udara.

Penyelesaian Gradien: Penyelesaian Gradien adalah proses yang membuat permukaan bahagian atas kasut mempersembahkan warna gradien atau tekstur gradien. Bergantung kepada bahan yang berbeza (seperti jejalin, kulit, kulit buatan, dll.), laluan teknikal bagi penyelesaian gradien juga berbeza.

Di Naikeway, kami dengan fleksibel menguasai dan menerapkan semua jenis teknologi atas yang canggih seperti yang disebutkan di atas, dan dapat menawarkan penyelesaian atas terbaik berdasarkan penjajaan brand dan permintaan pasaran pelanggan yang berbeza.

Kerajinan sol: kunci kepada kebahagiaan dan keawetan

Sebagai bahagian utama kasut yang bersentuhan dengan tanah, sol tidak hanya berkaitan dengan keselesaan memakai, pegangan dan sokongan, tetapi juga secara langsung mempengaruhi berat, ketahanan aus dan tempoh hidup keseluruhan sepasang kasut. Terdapat banyak pilihan untuk proses pembuatan sol bergantung pada jenis kasut, situasi aplikasi dan penjajaan.

Proses pembuatan sol biasa termasuk:

Pengepekan EVA: Pengepakan EVA adalah proses sol tengah yang ringan. Sol yang dibuat dengan cara ini juga dikenali sebagai sol MD, yang banyak digunakan dalam kasut larian, kasut sukan dan kasut lepas. Dengan mengepam bahan EVA pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, sol menjadi lembut dan mempunyai kelenturan yang baik.

Penciptaan suntikan: Penempaan injeksi主要用于 membuat sol sekali bentuk, terutama untuk sol yang dibuat oleh PVC. Bahan cecair disuntikkan ke dalam cetakan dan didinginkan, sol ini lebih murah berbanding sol lain.

Teknologi Sol Kompaun: Untuk keperluan tertentu, kasut sukan premium kerap menggunakan gabungan sol tengah MD + sol luar getah/TPR, yang menggabungkan keRinganan MD dengan anti-selip dan tahan aus getah/TPR.

Proses Perakitan: paut utama dalam menentukan bentuk kasut

Berikut adalah beberapa kaedah perakitan biasa yang digunakan dalam pembuatan kasut:

Lem Dingin: Lem Dingin adalah satu kaedah pembentukan integral yang meluas digunakan. Dalam proses ini, selepas bahagian atas dipotong dan dijahit, ia akan dilapisi dengan lem khas dan diletakkan dalam mesin pemanasan dan pembentukan untuk dibentuk.

Tarik-Atas: Tarik-Atas adalah satu proses perakitan yang lebih tradisional, sesuai untuk beberapa bahagian atas dengan struktur kompleks atau bahan keras, seperti kasut kulit dan bot. Proses ini dilakukan secara manual atau separuh automatik.

Perakitan Mesin Lasting: Proses lasting adalah salah satu proses perakitan yang paling umum dan distandarkan. Mesin lasting digunakan untuk meregangkan bagian atas sepatu dengan kuat dan membungkusnya di atas cetakan sepatu.

Di Naikeway, kami memiliki pelbagai garis pengeluaran bentuk, dan boleh mengatur kaedah bentuk yang paling sesuai mengikut keperluan sebenar pesanan pelanggan, sambil memastikan kualiti produk serta mempertimbangkan kecekapan pengeluaran dan kos.

Kesimpulan: Setiap proses adalah asas bagi sepasang kasut yang baik

Di Naikeway, kami tidak hanya menguasai pelbagai aliran proses yang matang, tetapi juga terus melabur dalam penyelidikan dan pembangunan untuk mengoptimumkan kecekapan dan kualiti setiap pautan. Kami sangat sedar bahawa penempatan pasaran yang berbeza, keperluan fungsi dan anggaran kos memerlukan proses yang sesuai.

📞 Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang butiran proses pembuatan kasut, atau perlu membangunkan produk baru untuk jenama anda, kami menyambut anda untuk menghubungi kami pada bila-bila masa!

Emel: [email protected]