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Os sapatos são um dos elementos vitais em nossas vidas diárias. Embora comprar um par de sapatos possa parecer muito fácil e simples, fazer um par de sapatos pode seguir um processo inteiro e padrões rigorosos de fabricação. Todo o processo pode envolver muitos passos ou pode ser um processo direto. Cada parte e cada costura exigirá cuidadosa atenção; requerrá um trabalho artesanal exquisito e uma vasta experiência desde o design até a confecção do último. Na Naikeway, com mais de 20 anos de experiência em fabricação, entendemos a importância de cada etapa. Por isso, gostaríamos de convidá-lo ao mundo da fabricação de sapatos, para esboçar as etapas comuns e importantes no processo básico de produção de sapatos e ajudá-lo a entender melhor a origem de um par de sapatos.
Arte do Cabedal: Diversificação na tecelagem determina qualidade e custo
Existem muitos tipos de processos para fabricar cabedais, entre os quais a tecnologia de tecelagem de malha é a mais comum e importante nos campos de calçados esportivos, calçados casuais, etc. Diferentes métodos de tecelagem não apenas dão aos calçados aparências e texturas diferentes, mas também afetam diretamente o custo de produção e o preço do produto final.
Na fabricação de cabedais, alguns métodos comuns de tecelagem de malha incluem:
Flyknit, Woven, Warp Knitting, Jacquard Knitting
Diferentes processos de tecelagem correspondem a diferentes máquinas. Algumas equipamentos suportam a tecelagem em lote de uma grande peça de tecido, e então completam o cabedal por corte; enquanto outros equipamentos só podem tecer um único cabedal separadamente. Isso determina diretamente a eficiência de produção, a taxa de utilização do material e a estrutura de custos do produto final.
Portanto, a diferença de preço de um mesmo cabedal de malha usando diferentes tecnologias de tecelagem será muito evidente.
Na Naikeway, selecionamos flexivelmente o processo superior mais adequado de acordo com a posição de produto e os requisitos orçamentários do cliente para garantir que tanto os requisitos funcionais quanto o controle de custos sejam atendidos.
Arte Superior: recorte e moldagem tridimensional, dando aos sapatos mais camadas
Além das técnicas básicas de tecelagem, os designs modernos de parte superior frequentemente utilizam várias técnicas de recorte e moldagem tridimensional para enriquecer os detalhes visuais dos sapatos e melhorar a textura e funcionalidade. Diferentes escolhas de processos não apenas trazem diferentes efeitos visuais, mas também afetam diretamente o toque, durabilidade e posicionamento no mercado dos sapatos.
Processos comuns de recorte superior incluem:
Serigrafia: A serigrafia é o processo de aplicar cola ou tinta na parte superior do sapato por meio da técnica de serigrafia para formar padrões, logotipos ou texturas delicadas.
Solda de Alta Frequência: A Solda de Alta Frequência é o processo de usar uma máquina de alta frequência para aquecer e fundir materiais TPU ou PVC na parte superior de um sapato. É frequentemente usado para criar um logotipo ou padrão com um toque tridimensional mais forte. Em comparação com a serigrafia, o padrão formado pelo processo de solda de alta frequência tem um toque mais rígido e maior resistência ao desgaste.
Tecnologia Sem Costura de Filme Termofusível: O processo sem costura utiliza material de filme termofusível, que é pressionado do lado de dentro para fora na parte superior através de um molde de alta temperatura, proporcionando à superfície superior um toque convexo macio.
Moldagem KPU: A moldagem KPU consiste em injetar diretamente TPU líquido no cabedal, o que possui um efeito tridimensional muito superior ao processo sem costuras, com uma textura robusta e detalhes ricos. A tecnologia KPU é amplamente utilizada em calçados esportivos de médio e alto padrão.
Furação a Laser: A Furação a Laser é o processo de fazer furos no cabedal do sapato utilizando tecnologia a laser ou eletrônica, o que pode ser usado para melhorar a respirabilidade.
Acabamento Gradiente: O Acabamento Gradiente é um processo que faz com que a superfície do cabedal apresente uma cor ou textura gradiente. Dependendo dos diferentes materiais (como malha, couro, couro sintético, etc.), a rota técnica do acabamento gradiente também é diferente.
Na Naikeway, dominamos e aplicamos flexivelmente todos os tipos de tecnologia avançada de parte superior mencionados acima e podemos oferecer a melhor solução para a parte superior de acordo com a posição de marca e a demanda do mercado de diferentes clientes.
Artesanato da sola: a chave para o conforto e durabilidade
Como a parte principal do sapato que entra em contato com o solo, a sola não só está relacionada ao conforto ao usar, tração e suporte, mas também afeta diretamente o peso, a resistência ao desgaste e a vida útil do par de sapatos. Existem muitas opções para processos de fabricação da sola dependendo do tipo de calçado, cenário de aplicação e posicionamento.
Processos comuns de fabricação de solas incluem:
Fomação de EVA: O processo de espumação EVA é um solado intermediário leve. Os solados feitos dessa maneira também são chamados de solados MD, que são amplamente utilizados em tênis de corrida, calçados esportivos e sapatos casuais. Ao espumar materiais EVA sob alta temperatura e pressão, os solados ficam macios e têm boa elasticidade.
Moldagem por injecção: A moldagem por injeção é usada principalmente para fabricar solados moldados de uma só vez, especialmente para solados feitos de PVC. Materiais líquidos são injetados no molde e resfriados, este solado é mais barato do que outros solados.
Tecnologia de Solado Composto: Para necessidades específicas, tênis esportivos de alta gama frequentemente utilizam uma combinação de solado intermediário MD + solado externo de borracha/TPR, que combina o leve peso do MD com a propriedade anti-derrapante e resistente ao desgaste da borracha/TPR.
Processo de Montagem: o elo-chave na determinação da forma do calçado
Os seguintes são alguns métodos comuns de montagem usados na fabricação de calçados:
Cimento Frio: Cimento Frio é um método amplamente utilizado de formação integral. No processo, após a parte superior ser cortada e costurada, ela será revestida com cola especial e colocada em uma máquina de aquecimento e modelagem para formação.
Pull-Over: Pull-Over é um processo de montagem mais tradicional, adequado para algumas partes superiores com estruturas complexas ou materiais rígidos, como sapatos e botas de couro. Este processo é feito manualmente ou semi-automaticamente.
Montagem da Máquina de Lastro: O processo de lastro é um dos processos de montagem padronizados mais comuns. A máquina de lastro é usada para esticar fortemente o cabedal e envolvê-lo em torno do forme do sapato.
Na Naikeway, temos várias linhas de produção de moldagem e podemos organizar flexivelmente o método de moldagem mais adequado de acordo com as necessidades reais dos pedidos dos clientes, garantindo a qualidade do produto enquanto levamos em consideração a eficiência da produção e a relação custo-benefício.
Conclusão: Cada processo é a base de um bom par de sapatos
Na Naikeway, não apenas dominamos uma variedade de fluxos de processo maduros, mas também continuamos investindo em pesquisa e desenvolvimento para otimizar a eficiência e a qualidade de cada elo. Estamos bem cientes de que diferentes posicionamentos de mercado, requisitos funcionais e orçamentos de custo exigem processos adequados correspondentes.
📞 Se você deseja saber mais sobre os detalhes dos processos de fabricação de calçados, ou precisa desenvolver novos produtos para sua marca, convidamos você a nos contatar a qualquer momento!
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