Proses Pembuatan Sepatu - Setiap Keterampilan dari Desain hingga Sepatu Jadi

Sepatu adalah salah satu elemen vital dalam kehidupan sehari-hari kita. Meskipun membeli sepasang sepatu mungkin terasa sangat mudah dan sederhana, membuat sepasang sepatu dapat mengikuti proses yang panjang dan standar manufaktur yang ketat. Seluruh proses bisa melibatkan banyak langkah atau bisa menjadi proses yang langsung. Setiap bagian, dan setiap jahitan akan memerlukan perhatian yang cermat; kerajinan yang teliti dan pengalaman yang kaya dibutuhkan mulai dari desain hingga pembuatan cetakan akhir. Di Naikeway, dengan lebih dari 20 tahun pengalaman manufaktur, kami memahami signifikansi setiap langkah. Karena alasan ini, kami ingin mengundang Anda ke dunia pembuatan sepatu, untuk merangkum langkah-langkah umum dan penting dalam proses produksi sepatu dasar, dan membantu Anda memahami lebih baik asal-usul sepasang sepatu.

Kerajinan Atasan: Beragam anyaman menentukan kualitas dan biaya

Ada banyak jenis proses untuk membuat atas sepatu, di antaranya teknologi anyaman jala adalah yang paling umum dan penting dalam bidang sepatu olahraga, sepatu kasual, dll. Metode anyaman yang berbeda tidak hanya memberikan penampilan dan tekstur yang berbeda pada sepatu, tetapi juga secara langsung memengaruhi biaya produksi dan harga produk jadi.

Dalam pembuatan atas sepatu, beberapa metode anyaman jala yang umum meliputi:

Flyknit, Woven, Warp Knitting, Jacquard Knitting

Proses anyaman yang berbeda sesuai dengan mesin yang berbeda. Beberapa peralatan mendukung anyaman batch kain besar, lalu menyelesaikan atas sepatu dengan pemotongan; sementara beberapa peralatan hanya bisa menganyam satu atas sepatu secara terpisah. Ini secara langsung menentukan efisiensi produksi, tingkat penggunaan bahan, dan struktur biaya produk akhir.

Oleh karena itu, perbedaan harga dari atas jala yang sama menggunakan teknologi anyaman yang berbeda akan sangat jelas.

Di Naikeway, kami secara fleksibel memilih proses atas yang paling sesuai berdasarkan posisi produk dan persyaratan anggaran pelanggan untuk memastikan bahwa baik kebutuhan fungsional maupun pengendalian biaya terpenuhi.

Kerajinan Atas: teknik inlay dan pemodelan tiga dimensi, memberikan sepatu lebih banyak lapisan

Selain teknik anyaman dasar, desain modern bagian atas sering menggunakan berbagai teknik inlay dan pemodelan tiga dimensi untuk memperkaya detail penampilan sepatu dan meningkatkan tekstur serta fungsionalitas. Pilihan proses yang berbeda tidak hanya memberikan efek visual yang berbeda, tetapi juga secara langsung memengaruhi kesan, ketahanan, dan posisi pasar sepatu tersebut.

Proses inlay umum meliputi:

Sablon: Sablon adalah proses menyemprotkan lem atau tinta pada bagian atas sepatu melalui metode sablon untuk membentuk pola, logo, atau tekstur yang halus.

Pengelasan Frekuensi Tinggi: Pengelasan Frekuensi Tinggi adalah proses menggunakan mesin frekuensi tinggi untuk memanaskan dan menyatukan bahan TPU atau PVC pada bagian atas sepatu. Sering digunakan untuk membuat logo atau pola dengan perasaan tiga dimensi yang lebih kuat. Dibandingkan dengan sablon, pola yang dihasilkan oleh proses pengelasan frekuensi tinggi memiliki perasaan yang lebih kaku dan ketahanan terhadap aus yang lebih baik.

Teknologi Tanpa Jahitan Pengeleman Panas: Proses tanpa jahitan menggunakan bahan film pengeleman panas, yang ditekan dari dalam ke luar pada bagian atas melalui cetakan suhu tinggi, memberikan permukaan atas perasaan cembung yang lembut.

Penempaan KPU: Pembuatan KPU adalah dengan menyuntikkan langsung TPU cair pada bagian atas sepatu, yang memiliki efek tiga dimensi jauh melampaui proses tanpa jahitan, dengan tekstur yang kuat dan detail yang kaya. Teknologi KPU banyak digunakan dalam sepatu olahraga kelas menengah hingga tinggi.

Laser Perforation: Laser Perforation adalah membuat lubang pada bagian atas sepatu melalui teknologi laser atau elektrokukiran, yang dapat digunakan untuk meningkatkan sirkulasi udara.

Gradient Finishing: Gradient Finishing adalah proses yang membuat permukaan bagian atas sepatu menampilkan warna gradien atau tekstur gradien. Bergantung pada bahan yang berbeda (seperti anyaman, kulit, kulit sintetis, dll.), rute teknis dari finishing gradien juga berbeda.

Di Naikeway, kami secara fleksibel menguasai dan menerapkan semua jenis teknologi atas yang canggih seperti yang disebutkan di atas, dan dapat menawarkan solusi terbaik sesuai dengan posisi merek dan permintaan pasar pelanggan yang berbeda.

Kerajinan sol: kunci dari kenyamanan dan keawetan

Sebagai bagian utama sepatu yang bersentuhan dengan tanah, sol tidak hanya berkaitan dengan kenyamanan pemakaian, daya cengkeram, dan dukungan, tetapi juga secara langsung mempengaruhi berat, ketahanan aus, dan umur pemakaian keseluruhan sepatu. Ada banyak pilihan proses pembuatan sol tergantung pada jenis sepatu, skenario penggunaan, dan posisinya.

Proses pembuatan sol yang umum meliputi:

Pengembunan EVA: EVA foaming adalah proses midsole yang ringan. Sol yang dibuat dengan cara ini juga disebut sol MD, yang banyak digunakan pada sepatu lari, sepatu olahraga, dan sepatu kasual. Dengan membusakan bahan EVA pada suhu tinggi dan tekanan tinggi, sol menjadi lembut dan memiliki elastisitas yang baik.

Cetakan injeksi: Pembuatan injeksi主要用于 membuat sol sekali cetak, terutama untuk sol yang dibuat dari PVC. Bahan cair disuntikkan ke dalam cetakan dan didinginkan, sol ini lebih murah daripada sol lainnya.

Teknologi Sol Komposit: Untuk kebutuhan spesifik, sepatu olahraga kelas atas sering menggunakan kombinasi midsole MD + sol luar karet/TPR, yang menggabungkan ke ringanan MD dengan anti-selip dan tahan aus dari karet/TPR.

Proses Perakitan: tautan kunci dalam menentukan bentuk sepatu

Berikut adalah beberapa metode perakitan umum yang digunakan dalam pembuatan sepatu:

Cold Cement: Cold Cement adalah metode pembentukan integral yang luas digunakan. Dalam proses ini, setelah bagian atas dipotong dan dijahit, akan dilapisi dengan lem khusus dan ditempatkan di mesin pemanasan dan pembentukan untuk membentuk.

Pull-Over: Pull-Over adalah proses perakitan yang lebih tradisional, cocok untuk beberapa bagian atas dengan struktur kompleks atau bahan yang kaku, seperti sepatu kulit dan bot. Proses ini dilakukan secara manual atau semi-otomatis.

Perakitan Mesin Lasting: Proses lasting adalah salah satu proses perakitan yang paling umum dan standar. Mesin lasting digunakan untuk meregangkan bagian atas sepatu dengan kuat dan membungkusnya di atas cetakan sepatu.

Di Naikeway, kami memiliki beberapa garis produksi pemodelan, dan dapat secara fleksibel mengatur metode pemodelan yang paling sesuai berdasarkan kebutuhan aktual pesanan pelanggan, sambil memastikan kualitas produk serta memperhitungkan efisiensi produksi dan biaya.

Kesimpulan: Setiap proses adalah dasar dari sepasang sepatu yang baik

Di Naikeway, kami tidak hanya menguasai berbagai alur proses yang matang, tetapi juga terus berinvestasi dalam penelitian dan pengembangan untuk mengoptimalkan efisiensi dan kualitas setiap tahapannya. Kami sangat menyadari bahwa posisi pasar yang berbeda, persyaratan fungsional, dan anggaran biaya semua memerlukan proses yang sesuai.

📞 Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang detail proses pembuatan sepatu, atau perlu mengembangkan produk baru untuk merek Anda, kami menyambut Anda untuk menghubungi kami kapan saja!

Email: [email protected]