EN
Ang sapatos ay isa sa mga mahalagang elemento sa ating pang-araw-araw na buhay. Habang maaaring maramdaman mong madali at simple ang pagbili ng isang parihaba ng sapatos, maaaring sundin ng paggawa ng isang parihaba ng sapatos buong proseso at matalas na pamantayan sa paggawa. Maaaring magkamit ang buong proseso ng maraming hakbang o maaaring maging simpleng proseso. Ang bawat parte, at bawat sikmura ay kailangan ng seryosong pagsisiyasat; kinakailangan ang delikadong pamamaraan at ang kayamanan ng karanasan mula sa disenyo hanggang sa paggawa ng huling bahagi. Sa Naikeway, may higit sa 20 taong karanasan sa paggawa, nakakaalam kami ng kahalagahan ng bawat hakbang. Dahil dito, gustong mag-atake kami sa iyo sa mundo ng paggawa ng sapatos, upang ipakita ang karaniwang at mahalagang mga hakbang sa pangunahing proseso ng produksyon ng sapatos, at tulungan kang mas maintindihan ang pinagmulan ng isang parihaba ng sapatos.
Sangkap ng Itaas: Nagpapasya ang mga uri ng pagbubuhos sa kalidad at gastos
May maraming uri ng proseso para sa paggawa ng uppers, kung saan ang teknolohiya ng mesh weaving ay ang pinakakommon at pinakamahalaga sa mga larangan ng sports shoes, casual shoes, atbp. Mga iba't ibang pamamaraan ng pagweave ay hindi lamang nagbibigay ng iba't ibang anyo at tekstura sa sapatos, kundi ito rin ay direkta nang nakakaapekto sa kos ng produksyon at sa presyo ng tapos na produkto.
Sa paggawa ng uppers, ilang karaniwang pamamaraan ng mesh weaving ay bumubuo ng:
Flyknit, Woven, Warp Knitting, Jacquard Knitting
Mga iba't ibang proseso ng pagweave ay tumutugma sa mga iba't ibang makina. Ang ilang aparato ay suporta sa pagsasagawa ng isang malaking piraso ng tela sa bulok, at pagkatapos ay kompletuhin ang upper sa pamamagitan ng pag-cut; habang ang ilang aparato ay maaaring magweave lamang ng isang solong upper sa separado. Ito ay direktang nagpapasiya sa produktibidad ng produksyon, rate ng paggamit ng material, at sa struktura ng kos ng huling produkto.
Kaya ang pagkakaiba ng presyo ng parehong mesh upper gamit ang mga iba't ibang teknolohiya ng pagweave ay malinaw na makikita.
Sa Naikeway, naipe-pili namin ang pinakapamumuhay na proseso ng itaas ayon sa product positioning at budget requirements ng customer upang matiyak na sinasagot nito ang mga functional requirements at cost control.
Sining ng Itaas: inlay at tatlong-dimensyonal na pagmoldo, nagbibigay ng higit pang layering sa sapatos.
Bukod sa pangunahing teknik ng pagbubuhos, madalas na ginagamit sa modernong disenyo ng itaas ang iba't ibang teknik ng inlay at tatlong-dimensyonal na pagmoldo upang angkopin ang anyo details ng sapatos at palakasin ang tekstura at kabisaan. Ang iba't ibang pilihan ng proseso ay hindi lamang nagdadala ng iba't ibang epekto ng paningin, kundi din direktang nakakaapekto sa damdamin, katatag, at market positioning ng sapatos.
Mga karaniwang proseso ng inlay ng itaas:
Screen Printing: Ang Screen Printing ay isinasabog ng glue o tinta sa itaas ng sapato sa pamamagitan ng proseso ng screen printing upang makabuo ng maliit na disenyo, logo o tekstura.
Pagsasamang Mataas na Frekwentse: Ang Pagsasamang Mataas na Frekwentse ay ang proseso ng paggamit ng isang machine na may mataas na frekwentse upang init at ibahagi ang mga anyong TPU o PVC sa itaas ng isang sapatos. Madalas itong ginagamit upang gawin ang isang logo o disenyo na may mas malakas na tatlong-dimensyonal na damdamin. Kumpara sa screen printing, ang disenyo na nilikha sa pamamagitan ng prosesong ito ay may mas matinding damdamin at mas mabuting kakayahang tumigil sa pagmumulay.
Teknolohiyang Walang Sisiw na Pagmimelt: Ang walang sisiw na proseso ay gumagamit ng material na pelikula na nagmimelt sa init, na ipinipilit mula loob pabalikbayan sa pamamagitan ng isang mold na mainit, na nagbibigay ng malambot na konbeksong damdamin sa ibabaw ng itaas.
Pagmold ng KPU: Ang KPU molding ay direktang inijek sa itaas ang likidong TPU, na may tatlong-dimensyonal na epekto malayo pa sa seamless process, may katigasan at maraming detalye. Ang KPU technology ay madalas gamitin sa katamtamang sports shoes.
Laser Perforation: Ang Laser Perforation ay gumagawa ng mga butas sa itaas ng sapatos gamit ang laser o electrocarving technology, na maaaring gamitin upang mapabuti ang paghinga.
Gradient Finishing: Ang Gradient Finishing ay isang proseso na gumagawa ng gradient na kulay o gradient na tekstura sa ibabaw ng itaas ng sapatos. Depende sa iba't ibang materiales (tulad ng mesh, leather, artificial leather, etc.), ang teknikal na landas ng gradient finishing ay hindi rin pareho.
Sa Naikeway, naiuunawaan at inaangkop namin ng maayos ang lahat ng uri ng advanced na teknolohiya sa itaas na binanggit, at maaari naming ipamigay ang pinakamahusay na solusyon para sa itaas batay sa posisyon ng brand at sa pangangailangan ng merkado mula sa iba't ibang mga kliyente.
Sastrerya ng sole: ang susi sa kumportabilidad at tagal ng paggamit
Bilang pangunahing bahagi ng sapatos na nakakontak sa lupa, hindi lamang may kinalaman ang sole sa kumportabilidad ng pagsuot, grip at suporta, kundi din nakaapekto sa timbang, tagal ng pagpapakita at buhay ng buong paar ng sapatos. Maraming opsyon para sa proseso ng paggawa ng sole depende sa uri ng sapatos, sitwasyon ng pamamahagi at posisyong pangmerkado.
Mga karaniwang proseso ng paggawa ng sole ay kasama:
EVA foaming: Ang proseso ng EVA foaming ay isang madaling siklo na proseso para sa midsole. Ang mga sole na gawa nito ay tinatawag ding MD soles, na madalas gamitin sa running shoes, sports shoes at casual shoes. Sa pamamagitan ng pagfoam ng mga material ng EVA sa mataas na temperatura at mataas na presyon, ang mga sole ay malambot at may mabuting elastisidad.
Pag-iimbak ng iniksyon: Ang injection molding ay pangunahing ginagamit upang gumawa ng isang beses lamang na molded soles, lalo na para sa mga sole na gawa sa PVC. Ang mga likidong materiales ay ipinapasok sa mold at hinilom, ang sole na ito ay mas murang kaysa sa iba pang mga sole.
Teknolohiya ng Compound Sole: Para sa tiyak na pangangailangan, ang mataas na klase ng sports shoes ay madalas gumagamit ng kombinasyon ng MD midsole + rubber/TPR outsole, na nag-uugnay ng ligero ng MD kasama ang anti-slip at wear-resistant ng rubber/TPR.
Proseso ng Pagtatasa: ang pangunahing sangkap sa pagsisiyasat ng anyo ng sapatos
Ang mga sumusunod ay ilang karaniwang mga paraan ng paghuhulugan na ginagamit sa paggawa ng sapatos:
Malamig na Cemento: Ang Malamig na Cemento ay isang madalas na gamit na paraan ng pagsasama-samang pang-integral. Sa proseso, matapos ma-cut at i-sew ang upper, ito ay kakubuan ng espesyal na pandikit at ilalagay sa isang heating at shaping machine para sa pagsasama.
Hawak-Paso: Ang Hawak-Paso ay isang mas tradisyonal na proseso ng paghuhulugan, kaya ang ilang upper na may komplikadong anyo o malambot na material, tulad ng sapatos at boots na bulaklak. Ginagawa ang proseso nito manual o semi-automatiko.
Pagsamang Pang-Maikli ng Makina: Ang proseso ng pagsasaayos ay isa sa pinakakommon na estandardisadong proseso ng pagsasama. Ginagamit ang makina ng pagsasaayos upang malakas na ikalat ang itaas at ipakubli ito sa lasts ng sapatos.
Sa Naikeway, mayroon kaming maraming production lines para sa molding, at maaaring maayos na i-arrange ang pinakapamamagitan na paraan ng molding batay sa tunay na pangangailangan ng mga order mula sa customer, hinihikayat ang kalidad ng produkto habang kinikonsidera ang ekonomiko at produktibidad.
Kulopsis: Bawat proseso ay ang pundasyon ng isang par ng magandang sapatos
Sa Naikeway, hindi lamang namin nakukuha ang iba't ibang matatag na pamamaraan ng proseso, kundi patuloy din namin na ipinapuhunan ang pag-aaral at pag-unlad upang optimisahan ang ekonomiya at kalidad ng bawat ugnayan. Malinaw namin na ang iba't ibang posisyon sa market, mga pangangailangang pang-funksyon at budget sa gastos ay kailangan na tugmaan angkop na proseso.
📞 Kung gusto mong malaman ang higit pang detalye tungkol sa mga proseso ng paggawa ng sapatos, o kailangan mong magdevelop ng bagong produkto para sa iyong brand, tatakbo kami upang makipag-ugnay sa amin kahit kailan!
Email: [email protected]