EN
Ayakkabılar, günlük yaşamlarımızdaki temel unsurlardan biridir. Ayakkabı satın almak kolay ve basit gibi gelebilir ancak bir çift ayakkabının yapımı tamamen bir süreç ve sıkı üretim standartları içerebilir. Tüm süreç birçok adıma sahip olabilir veya basit bir süreç olabilir. Her parça ve her dikiş özenle kontrol edilmeli; tasarımından son malzemeye kadar ince sanatçılık ve deneyim gerektirir. Naikeway'de 20 yıldan fazla üretim deneyimi ile her adımnın önemini anlarız. Bu nedenle, sizi ayakkabı yapım dünyasına davet ediyoruz, temel ayakkabı üretim sürecindeki ortak ve önemli adımları belirtmek ve bir çift ayakkabının kökenlerini daha iyi anlamınıza yardımcı olmak için.
Üst Kısım Sanatçılığı: Çeşitli dokuma kalite ve maliyeti belirler
Üstlerin yapımı için birçok tür süreç bulunmaktadır, bunların arasında spor ayakkabıları, kasual ayakkabılar vb. alanlarda en yaygın ve önemli olan örgü örüme teknolojisi yer alır. Farklı örüme yöntemleri, ayakkabılara sadece farklı görünümler ve dokular vermekle kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetini ve nihai ürünün fiyatını doğrudan etkiler.
Üstlerin yapımında birkaç ortak örgü örüme yöntemi bulunur:
Flyknit, Woven, Warp Knitting, Jacquard Knitting
Farklı örüme süreçleri, farklı makinelerle karşılıklıdır. Bazı ekipmanlar, büyük bir kumaş parçasının toplu olarak örülmelerini destekler ve ardından üstleri keserek tamamlar; bazı ekipmanlar ise yalnızca tek bir üste ayrı ayrı örmeyi sağlar. Bu da doğrudan üretim verimliliğini, malzeme kullanıma oranını ve nihai ürünün maliyet yapılarını belirler.
Bu yüzden, aynı örgü üste uygulanan farklı örüme teknolojilerinin fiyatı çok açık bir şekilde değişecektir.
Naikeway'de, müşterinin ürün pozisyonlaması ve bütçe gereksinimlerine göre en uygun üst süreçleri esnek bir şekilde seçiyoruz, böylece işlevsel gereksinimler ve maliyet kontrolü aynı anda karşılanır.
Üst El Sanatı: yerleştirme ve üç boyutlu kalıplama, ayakkabılara daha fazla katman ekliyor.
Temel dokuma tekniklerinin yanı sıra, modern üst tasarımlar genellikle ayakkabıların görünürlük ayrıntılarını zenginleştirmek ve dokusu ile işlevselliğini artırmak için çeşitli yerleştirme ve üç boyutlu kalıplama tekniklerini kullanır. Farklı süreç seçimleri sadece farklı görsel etkilere neden olur, aynı zamanda ayakkabının hissi, dayanıklılığı ve pazar pozisyonunu da doğrudan etkiler.
Ortak yerleştirme üst süreçleri şunları içerir:
Şablon Basımı: Şablon basım süreci aracılığıyla ayakkabının üst kısmına yapıştırıcı veya mürekkep püskürtülür ve ince desenler, logolar veya metinler oluşturulur.
Yüksek Frekanslı Kaynaklama: Yüksek Frekanslı Kaynaklama, ayakkabı üst kısmına TPU veya PVC malzemelerini birleştirerek ısıtma ve erime işlemi yapan bir yüksek frekans makinesi kullanılır. Genellikle daha güçlü üç boyutlu hissettiren bir logo veya desen oluşturmak için kullanılır. Ekran bantı ile karşılaştırıldığında, yüksek frekans kaynaklama süreciyle oluşan desen daha sert bir dokuya sahip ve daha iyi aşınma dayanımı gösterir.
Isıtaşımsız Teknoloji: İsitsiz süreç, yüksek sıcaklıkta bir kalıbın içinden dışarıya doğru ayakkabının üst kısmına uygulanarak yumuşak bir konveks hissettiren sıcak erime filmi malzemesini kullanır.
KPU Kalıplama: KPU kalıplama, sıvı TPU'nun üst üste doğrudan enjeksiyonunu içerir ve bu, sadece üç boyutlu bir etkisi olan无缝prosesini çok daha öteye taşır, sert bir dokusu ve zengin detayları vardır. KPU teknolojisi orta-yüksek seviye spor ayakkabılarında yaygın olarak kullanılır.
Lazer Delik Açma: Lazer Delik Açma, ayakkabının üst kısmında delikler yapmak için lazer veya elektro oyma teknolojisi kullanır, bu da havalandırma özelliğini geliştirmek için kullanılabilir.
Gradyan Bitişimi: Gradyan Bitişimi, ayakkabının üst kısmının yüzeyinde gradyan renk veya gradyan dokuya sahip olmasını sağlar. Farklı malzemelerde (örneğin şebeke, deri, yapay deri vb.), gradyan bitişimine ilişkin teknik yol da farklıdır.
Naikeway'de, yukarıda bahsedilen tüm türlerde ileri seviye üst teknolojiyi esnek bir şekilde kontrol edebilir ve uygulayabiliriz ve farklı müşterilerin marka konumlanması ve piyasa talebi doğrultusunda en iyi üst çözümü sunabiliriz.
Taban sanatçılığı: rahatlığın ve dayanıklılığın anahtarı
Ayakkabının yerle temas eden ana parçası olan taban, sadece giyim rahatlığı, tutunma ve destekle ilgili değil, aynı zamanda ayakkabı çiftinin ağırlığı, dayanımı ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Ayakkabının türü, kullanış sahnesi ve konumuna bağlı olarak taban üretimi süreçleri için birçok seçenek bulunmaktadır.
Ortak taban üretim süreçleri şunları içerir:
EVA köpüklemesi: EVA köpüklemesi, hafif bir orta taban üretim sürecidir. Bu şekilde yapılan tabanlar aynı zamanda MD tabanları olarak da bilinir ve koşu ayakkabıları, spor ayakkabıları ve kasual ayakkabılarda yaygın olarak kullanılır. EVA malzemelerinin yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında köpüklendiği tabanlar, yumuşak ve iyi elastikiyetlidir.
Enjeksiyon kalıplama: Enjeksiyon kalıplamayı, genellikle tek seferlik kalıplanan tabanlar yapmak için kullanılır, özellikle PVC ile yapılan tabanlar için. Sıvı malzemeler kalıba enjekte edilir ve soğutulur, bu taban diğerlerinden daha ucuzdur.
Bileşik Taban Teknolojisi: Belirli gereksinimler için, üst düzey spor ayakkabıları sıklıkla MD orta taban + gomruk/TPR dış taban kombinasyonunu kullanır ki, bu da MD'nin hafifliği ile gomruk/TPR'nin anti-ayak izi ve dayanıklı olma özelliklerini birleştirir.
Montaj Süreci: ayakkabının şekli belirleyen ana bağlantı
Aşağıdaki ayakkabı üretiminde kullanılan bazı yaygın montaj yöntemleridir:
Soğuk Yapıştırma: Soğuk Yapıştırma, yaygın olarak kullanılan bir entegral biçimlendirme yöntemidır. Sürecede, üst kısım kesildikten ve dikişlendikten sonra özel bir yapışkanla kaplanır ve biçimlendirilmesi için bir ısıtma ve şekillendirme makinesine yerleştirilir.
Üzerinden Geçiren; Üzerinden Geçiren, karmaşık yapıdaki veya sert malzemelerden yapılan bazı üst kısımlar için daha geleneksel bir montaj sürecidir, örneğin deri ayakkabılar ve çizmeler. Bu süreç elle ya da yarı otomatik olarak yapılır.
Süreklilik Makinesi Montajı: Süreklilik süreci en yaygın standartlaştırılmış montaj süreçlerinden biridir. Süreklilik makinesi, üst kısmı güçlüce gererek ayakkabı kalıbına sarılmamasını sağlar.
Naikeway'de birden fazla kalıp üretim hattı bulunmakta ve müşteri siparişlerinin gerçek gereksinimlerine göre en uygun kalıp yöntemini esnek şekilde düzenleyebilmekteyiz; ürün kalitesini güvence altına alırken hem üretim verimliliğini hem de maliyet etkinliğini göz önünde bulunduruyoruz.
Sonuç: Her süreç, iyi bir ayakkabı çiftinin temelidir
Naikeway'de sadece çeşitli olgun süreç akışlarını değil, aynı zamanda her bağlantının verimliliğini ve kalitesini optimize etmek için sürekli R&D'a yatırım yapıyoruz. Piyasa konumlaması, işlevsel gereksinimler ve maliyet bütçelerinin tümünün farklı süreçlere uygun eşleşmesi gerektiğini çok iyi biliyoruz.
📞 Ayakkabı üretim süreçleri hakkında daha fazla ayrıntı bilmesi istiyorsanız, ya da markanız için yeni ürünler geliştirmeye ihtiyacınız varsa, bizi her zaman aramaya davet ederiz!
Email: [email protected]
