فرآیند تولید کفش - هر دستکاری از طراحی تا کفش تمام شده

کفش‌ها یکی از عناصر ضروری در زندگی روزمره ما هستند. هرچند خرید یک جفت کفش ممکن است بسیار آسان و ساده به نظر برسد، اما تولید یک جفت کفش می‌تواند فرآیندی کامل و استانداردهای تولید سختگیرانه دنبال کند. کل فرآیند ممکن است شامل بسیاری از مراحل باشد یا فرآیندی ساده باشد. هر قسمت و هر خ逢ش نیازمند مراقبت دقیق است؛ نیاز به دستکاری دقیق و تجربه فراوان از طراحی تا ساخت پایه وجود دارد. در نایکوی، با بیش از ۲۰ سال تجربه تولید، ما اهمیت هر مرحله را درک می‌کنیم. به همین دلیل، ما شما را به دنیای تولید کفش دعوت می‌کنیم تا مراحل مشترک و مهم در فرآیند تولید پایه کفش را توضیح دهیم و کمک کنیم شما بهتر بفهمید منشا یک جفت کفش چیست.

کاربستگی بالا: بافندگی گوناگون کیفیت و هزینه را تعیین می‌کند

روش‌های مختلفی برای ساخت بخش بالایی وجود دارد، که در میان آنها فناوری بافندگی شبکه‌ای یکی از رایج‌ترین و مهم‌ترین روش‌ها در حوزه‌های کفش‌های ورزشی، کفش‌های روزمره و غیره است. روش‌های بافندگی مختلف علاوه بر اینکه به کفش‌ها ظاهر و متنی متفاوت می‌دهد، به طور مستقیم بر روی هزینه تولید و قیمت محصول نهایی تأثیر می‌گذارد.

در تولید بخش بالایی، چندین روش بافندگی شبکه‌ای رایج شامل موارد زیر است:

فلایکنایت، بافندگی، بافندگی جفت، بافندگی ژاکارد

فرآیندهای بافندگی مختلف به ماشین‌های مختلف نیاز دارند. برخی از تجهیزات حمایت از بافندگی دسته‌ای قطعه بزرگی از بافته می‌کنند و سپس با قطع کردن قسمت مورد نظر، بخش بالایی را تکمیل می‌کنند؛ در حالی که برخی از تجهیزات تنها قادر به بافتن یک بخش بالایی جداگانه هستند. این موضوع به صورت مستقیم کارایی تولید، نرخ استفاده از مواد و ساختار هزینه محصول نهایی را تعیین می‌کند.

بنابراین، تفاوت قیمت همان بالای شبکه‌ای که با فناوری‌های نساجی متفاوت ساخته می‌شود، بسیار آشکار خواهد بود.

در نایکوی، ما به طور انعطاف‌پذیرترین روش بالای مناسب را بر اساس موقعیت محصول و الزامات بودجه‌ای مشتری انتخاب می‌کنیم تا مطمئن شویم که نیازهای عملیاتی و کنترل هزینه هماهنگ با هم باشند.

مهارت ساخت بالا: درون‌ریزی و قالب‌گیری سه‌بعدی، به کفش‌ها لایه‌بندی بیشتری می‌دهد

به علاوهٔ تکنیک‌های پایه نساجی، طراحی‌های مدرن بالا اغلب از تکنیک‌های مختلف درون‌ریزی و قالب‌گیری سه‌بعدی استفاده می‌کنند تا جزئیات ظاهری کفش‌ها را غنی‌تر کرده و بافت و عملکرد آن‌ها را افزایش دهند. انتخاب فرآیندهای مختلف نه تنها اثرات بصری متفاوتی ایجاد می‌کند بلکه مستقیماً بر حس، استحکام و موقعیت بازار کفش‌ها تأثیر می‌گذارد.

فرآیندهای متداول درون‌ریزی بالا شامل:

چاپ صفحه‌ای: چاپ صفحه‌ای فرآیندی است که گلوله یا حبر روی بخش بالایی جورابکش از طریق این روش چاپ قرار می‌گیرد تا الگوهای پیچیده، لوگو یا متنury ایجاد شود.

ذوب فرکانس بالا: ذوب فرکانس بالا فرآیندی است که در آن از ماشین فرکانس بالا برای گرم کردن و ادغام مواد TPU یا PVC به بخش بالایی جورابکش استفاده می‌شود. این روش اغلب برای ایجاد لوگو یا الگویی با حس سه بعدی تر استفاده می‌شود. نسبت به چاپ صفحه‌ای، الگوی ایجاد شده از طریق فرآیند ذوب فرکانس بالا حس سخت‌تری دارد و مقاومت به خرجابی بیشتری دارد.

فناوری هم‌جوشی بدون خ逢ام: فرآیند هم‌جوشی از ماده فیلم هم‌جوش استفاده می‌کند که از داخل به بیرون از طریق قالب دما بالا روی بخش بالایی فشار داده می‌شود و حس محدب نرمی به سطح بخش بالایی می‌دهد.

قالب‌گیری KPU: قالب‌گیری KPU شامل تزریق مستقیم TPU مایع بر روی بخش بالایی کفش است که اثر سه‌بعدی دارد و فراتر از فرآیند بدون خ逢است. بافت سخت و جزئیات غنی در این فناوری وجود دارد. فناوری KPU به طور گسترده در کفش‌های ورزشی متوسط تا بالایی استفاده می‌شود.

ثقب لیزری: ثقب لیزری شامل ساخت سوراخ‌ها بر روی بخش بالایی کفش با استفاده از فناوری لیزر یا نقوش‌کاری الکتریکی است که می‌تواند برای بهبود تنفس‌پذیری استفاده شود.

پایان‌دهی پیش‌رو: فرآیند پایان‌دهی گرادیان یک فرآیند است که سطح بالای کفش را با رنگ یا متن شفاف گرادیان نمایش می‌دهد. بسته به مواد مختلف (مانند شبکه، چرم، چرم مصنوعی و غیره)، مسیر فنی برای پایان‌دهی گرادیان نیز متفاوت است.

در نایکوی، ما به طور انعطاف‌پذیر از تمام فناوری‌های پیشرفته بالای کفش که ذکر شد، مسلط هستیم و می‌توانیم بر اساس موقعیت برند و نیازهای بازار مشتریان مختلف، بهترین راه‌حل بالای کفش را طراحی کنیم.

مهارت در تولیدみل: کلید راحتی و طول عمر

به عنوان قسمت اصلی کفش که با زمین تماس دارد، میل نه تنها با راحتی پوشیدن، گرفتاری و پشتیبانی مرتبط است، بلکه به طور مستقیم وزن، مقاومت نسبت به سوزن خوردگی و طول عمر کل جفت کفش را تحت تأثیر قرار می‌دهد. گزینه‌های زیادی برای فرآیندهای تولید میل وجود دارد که بستگی به نوع کفش، صحنه کاربرد و موقعیت دارد.

فرآیندهای متداول تولید میل شامل:

پنل‌سازی EVA: پنل‌سازی EVA یک فرآیند سبک برای تولید وسط کفش است. پنل‌های تولید شده این روش را MD پنل می‌نامند که به طور گسترده در کفش‌های دوچرخه‌سواری، کفش‌های ورزشی و کفش‌های روزمره استفاده می‌شوند. با فوم کردن مواد EVA تحت دما و فشار بالا، پنل‌ها نرم و الاستیسیته خوبی دارند.

قالب‌گیری تزریقی: تزریق قالب‌گیری عمدتاً برای ساخت پنل‌های یکباره قالب‌گیری شده استفاده می‌شود، به ویژه برای پنل‌های ساخته شده از PVC. مواد مایع به داخل قالب تزریق می‌شوند و سپس سرد می‌شوند، این نوع پنل ارزان‌تر از سایر پنل‌هاست.

فناوری پنل ترکیبی: برای نیازهای خاص، کفش‌های ورزشی پیشرفته اغلب از ترکیب وسط MD + پنل بیرونی گム/TPR استفاده می‌کنند که سبکی MD را با مقاومت ضد لغزش و ضد خوردگی گム/TPR ترکیب می‌کند.

فرآیند مونتاژ: پیوند کلیدی در تعیین شکل کفش

در ادامه برخی از روش‌های مونتاژ متداول در تولید کفش‌ها آورده شده است:

چسب سرد: چسب سرد یک روش فرماسازی انتگرال وسیع‌الاستفاده است. در این فرآیند، پس از برش و خیاطی قسمت بالایی کفش، آن با چسب خاص پوشانده می‌شود و در ماشین گرما و فرماسازی قرار می‌گیرد تا فرم بگیرد.

پوشاندن: پول-اور یک فرآیند مونتاژ سنتی‌تر است که برای برخی از بالای‌هایی با ساختار پیچیده یا مواد سخت مثل کفش‌های چرمی و بوت مناسب است. این فرآیند به صورت دستی یا نیمه خودکار انجام می‌شود.

مونتاژ با ماشین لاست: فرآیند لاست کردن یکی از رایج‌ترین فرآیندهای استاندارد مونتاژ است. ماشین لاست برای کشیدن قوی بالای کفش و پوشاندن آن روی لاست کاربرد دارد.

در نایکوی، خطوط تولید چندگانه مدل‌سازی داریم و می‌توانیم بر اساس نیازهای واقعی سفارشات مشتریان، روش مدل‌سازی مناسب‌تر را به طور انعطاف‌پذیری تنظیم کنیم تا علاوه بر تضمین کیفیت محصول، کارایی تولید و اقتصادی بودن هم در نظر گرفته شود.

نتیجه‌گیری: هر فرآیندی پایه‌ای برای یک جفت کفش خوب است.

در نایکوی، ما نه تنها مجموعه‌ای از فرآیندهای پررنگ را به طور کامل تسلط داریم، بلکه همچنین به صورت مداوم در تحقیق و توسعه سرمایه‌گذاری می‌کنیم تا کارایی و کیفیت هر بخش را بهینه کنیم. ما کاملاً آگاهیم که موقعیت‌بندی‌های بازار مختلف، نیازهای عملکردی و بودجه‌های هزینه‌ای همه نیازمند جورجوری با فرآیندهای مناسب هستند.

📞 اگر می‌خواهید جزئیات بیشتری درباره فرآیندهای تولید کفش یا نیاز به توسعه محصولات جدید برای برند خود داشته باشید، ما شما را همواره برای تماس با ما دعوت می‌کنیم!

ایمیل: [email protected]