EN
A cipők egyik fontos elemünk a napi életben. Hogy ha egy pár cipő vásárlása könnyű és egyszerűnek tűnhet, egy pár cipő készítése teljes folyamatot követ és szigorú gyártási szabványokat igényel. A teljes folyamat sok lépést is igénybe vehet, vagy egyszerűen elvégezhető. Minden rész, minden varrás figyelmességét igényli; finom munkavégzetséget és gazdag tapasztalatot exige a tervezéstől a záróig. A Naikeway-nél több mint 20 éves gyártási tapasztalattal rendelkezünk, így értjük minden lépés jelentőségét. Ezért szeretnénk meghívni önöket a cipők készítésének világába, hogy áttekintsük a közös és fontos lépéseket a alapcipo-gyártási folyamatban, és segítsük jobban megérteni egy párnak az eredetét.
Felső művészeti munka: A diverzifikált összefűzés minőséget és költséget határoz meg
Sokféle folyamat van a felsők készítéséhez, közülük a hálózati összefűzési technológia a leggyakoribb és fontosabb a sportcipők, kasuális cipők stb. területén. Az eltérő összefűződési módszerek nemcsak más-más kinézetet és anyagtípust adnak a cipőknek, hanem közvetlenül befolyásolják a termelési költségeket és a végtermék árát.
A felsők gyártásában több gyakori hálózati összefűzési módszer is létezik:
Flyknit, Woven, Warp Knitting, Jacquard Knitting
Az egyes összefűzési folyamatokhoz különböző gépek tartoznak. Néhány eszköz támogatja a nagy mennyiségű anyag szilárd darabjainak kötegelt összefűzését, majd az felsőt vágással készítik el; másrészt néhány eszköz csak egyedileg tud felsőt összevarrni. Ez közvetlenül meghatározza a termelési hatékonyságot, az anyaghasználat arányát és a végtermék költségstruktúráját.
Tehát ugyanazon hálózati felső ára eltérő összefűzési technológiák használatával nagyon nyilvánvaló lesz.
A Naikeway-nél rugalmasan választjuk ki a legalkalmasabb felső feldolgozást az ügyfél termékpozicionálása és költségvetési igényei alapján, hogy biztosítsuk a függvénykövetelmények és a költségek ellenőrzése közötti egyensúlyt.
Felső művesség: beágyazás és háromdimenziós formázás, amely több rétegűséget ad a cipőknek.
A alapvető huroktechnikák mellett a modern felső terveket gyakran különféle beágyazó és háromdimenziós formázási technikákkal gazdagítják, hogy bővítsék a cipők kinézetét és növeljék anyagtartományukat és funkcionális jellegüket. A különböző folyamatok nemcsak másféle szemlélt hatást eredményeznek, hanem közvetlenül befolyásolják a cipők érintését, tartóságát és piaci pozícióját.
Az általános beágyazási felső folyamatok közé tartoznak:
Szárnyaló: A szárnyalás olyan folyamat, amely során leplest vagy tintaatmetést alkalmazunk a cipő felsőjére finom minták, logók vagy textúrák létrehozására.
Magasfrekvencia-szövődés: A magasfrekvencia-szövődés egy olyan folyamat, amikor magasfrekvencia-gépet használnak TPU vagy PVC anyagok melegítésére és összefűzésére a cipő felső részére. Gyakran használnak logó vagy minta létrehozására erősebb háromdimenziós érzéssel. A szirmosítással összehasonlítva a magasfrekvencia-szövődési folyamat által alkotott minta merevebb érzéket ad és jobb耐磨性.
Hősíjú szövegetes technológia: A szövegetes folyamat hősíjú szilikonfilmet használ, amelyet magas hőmérsékletű formával belülről kinyomnak a cipő felső részére, így látszólagosan puha kiemelkedést teremt a felszínre.
KPU formálás: A KPU formálás közvetlenül injektálja a folyékony TPU-t a felsőre, amely háromdimenziós hatást termel, amely messzemenően túlmutat a vállalómentes folyamaton, durva szöveget és gazdag részleteket mutat. A KPU technológia széleskörűen használatos közepes és magas árú sportcipőkben.
Lézeres lyukasítás: A lézeres lyukasítás lézeres vagy elektrokivágási technológiával lyukasítja a cipő felsőjét, amelyet használni lehet a légzés javítására.
Gradiens véglegesítés: A gradiens véglegesítés egy olyan folyamat, amely a cipő felsője felületén gradiens színt vagy gradiens szöveget eredményez. A gradiens véglegesítési technológiai útvonal attól függ, hogy milyen anyagokkal (például háló, bőr, mesterséges bőr stb.) dolgozunk.
A Naikeway-nél rugalmasan behersengetjük és alkalmazzuk az összes fenti halomkészítési technológiát, és képesek vagyunk a legjobb halomszámítási megoldást kiszabni annak megfelelően, hogy milyen piaci igény és márkaposíció van egyes ügyfeleinél.
Szálas készség: a kényelem és tartóság kulcsa
A cipő fő része, amely közvetlenül a földre érintkezik, a szála nem csupán a viselhetőséggel, a kapcsolódással és a támogatással kapcsolatos, hanem közvetlenül befolyásolja a teljes pár súlyát, a keménységet és a hasznos életkorát. A szálak gyártási folyamatai nagyban változnak a cipő típusa, alkalmazási helyzete és pozíciója függvényében.
A gyakori szálas gyártási folyamatok közé tartoznak:
EVA buborékozás: Az EVA kéregzés egy könnyűsúlyú közbegép-előállítási folyamat. Az ilyen módon készült szálasokat MD szálasoknak nevezzük, amelyek szerte használni az útvonaliból, sportcipőkből és kasuális cipőkből. Az EVA anyagok kéregzése magas hőmérsékleten és magas nyomás alatt a szála puha és jó rugalmassággal rendelkezik.
Bevonásformázás: Az injeció formázás főleg egyszerűen formált szálasok gyártására használják, különösen a PVC-ből készült szálasokhoz. A folyékony anyagokat a forma közé befutattják és lehűtik, ez a szála olcsóbb, mint a többi szála.
Összetett szála technológia: Konkrét igények esetén a fejlesztett sportcipők gyakran MD közbegép + gumírásos/TPR faló kombinációját használják, amely összeeskli az MD könnyűsúlyát a gumírásos/TPR csúszásmentes és kenyerés mentes tulajdonságait.
Gyártási folyamat: a cipő alakjának meghatározásában kulcsfontosságú lépés
A következők néhány gyakori gyártási módszer a cipők készítésében:
Hősírozás: A hősírozás egy széleskörűen használt integrált alakítási módszer. A folyamat során az utalás után, amikor az alsó rész kivágva és összeszövődött, speciális klézzel borítják be, és egy melegítő és alakító gépbe helyezik az alakításra.
Feltárás: A feltárás egy inkább tradicionális gyártási folyamat, amely alkalmas bonyolult szerkezetű vagy merev anyagokból készült felső részekre, például bőrcipőkre és nyalábokra. Ez a folyamat kézzel vagy félig automatikusan történik.
Hosszútartó gép gyártása: A hosszútartó folyamat egyik leggyakoribb szabványosított gyártási folyamata. A hosszútartó gépet azonosító jellemző, hogy erősen kinyújtja a felső részt és becsomagolja a cipő modelljére.
A Naikeway-nél több formáló termelési sor van, és rugalmasan rendezhetjük a legalkalmasabb formáló módot az ügyfélrendelések valós igényei szerint, mindezt a termékminőség figyelembevételével, tekintettel a termelési hatékonyságra és költséghatékonyságra.
Következtetés: Minden folyamat alapja egy jól készült pár cipőnek.
A Naikeway-nél nem csupán többféle érett folyamatot ismerünk, hanem folyamatosan fektetünk kutatásba és fejlesztésbe annak érdekében, hogy optimalizáljuk minden kapcsolat hatékonyságát és minőségét. Jól tudjuk, hogy különböző piaci pozíciók, funkcionális követelmények és költségvetések mind megfelelő folyamatokkal igényelnek.
📞 Ha többet szeretne megtudni a cipőgyártási folyamatokról, vagy új termékeket kell fejlesztenie a márkájának, bármikor velünk kapcsolatba léphet!
Email: [email protected]
