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Le scarpe sono uno degli elementi vitali nella nostra vita quotidiana. Sebbene l'acquisto di un paio di scarpe possa sembrare molto facile e semplice, la produzione di un paio di scarpe può seguire un intero processo e rigidi standard di produzione. L'intero processo può coinvolgere molti passaggi o essere un procedimento semplice. Ogni parte e ogni cucitura richiederà una cura attenta; verrà richiesto un eccellente lavoro manuale e una grande esperienza, dal design alla costruzione della suola. A Naikeway, con più di 20 anni di esperienza nella produzione, comprendiamo l'importanza di ogni passaggio. Per questo motivo, vorremmo invitarti nel mondo della fabbricazione delle scarpe, per delineare i passaggi comuni e importanti nel processo base di produzione delle scarpe, e aiutarti a comprendere meglio l'origine di un paio di scarpe.
Cucitura superiore: diversificata tessitura determina qualità e costo
Esistono molti tipi di processi per la realizzazione delle parti superiori delle scarpe, tra cui la tecnologia di tessitura a maglia è la più comune e importante nei campi delle scarpe da ginnastica e casual. Metodi di tessitura diversi non solo conferiscono alle scarpe aspetti e texture differenti, ma influenzano direttamente i costi di produzione e il prezzo del prodotto finito.
Nella produzione delle parti superiori, alcuni metodi comuni di tessitura a maglia includono:
Flyknit, Woven, Tessitura a Barra, Tessitura Jacquard
Diversi processi di tessitura corrispondono a macchine diverse. Alcuni dispositivi supportano la tessitura in serie di un grande pezzo di tessuto, completando poi la parte superiore con il taglio; mentre altri dispositivi possono tessere soltanto una singola parte superiore separatamente. Questo determina direttamente l'efficienza della produzione, il tasso di utilizzo dei materiali e la struttura dei costi del prodotto finale.
Pertanto, la differenza di prezzo tra la stessa parte superiore in maglia ottenuta con tecniche di tessitura diverse sarà molto evidente.
A Naikeway, selezioniamo flessibilmente il processo superiore più adatto in base alla posizionamento del prodotto e ai requisiti di budget del cliente per garantire che siano soddisfatti sia i requisiti funzionali che il controllo dei costi.
Tecnica Superiore: incastonatura e modellazione tridimensionale, conferendo alle scarpe una maggiore stratificazione
Oltre alle tecniche di intreccio di base, i moderni disegni superiori utilizzano spesso varie tecniche di incastonatura e modellazione tridimensionale per arricchire i dettagli visivi delle scarpe e migliorare la qualità e la funzionalità. Scelte diverse di processi non solo portano effetti visivi diversi, ma influenzano direttamente anche la sensazione al tatto, la durata e la posizionamento sul mercato delle scarpe.
Processi comuni di incastonatura superiore includono:
Stampa Serigrafica: La stampa serigrafica consiste nell'applicare colla o inchiostro sulla parte superiore della scarpa attraverso un processo di stampa per creare motivi, loghi o texture delicati.
Saldatura ad Alta Frequenza: La saldatura ad alta frequenza è il processo che utilizza una macchina ad alta frequenza per riscaldare e fondere materiali TPU o PVC sulla parte superiore di una scarpa. Viene spesso utilizzata per creare un logo o un motivo con un senso tridimensionale più marcato. In confronto alla stampa schermata, il motivo formato dal processo di saldatura ad alta frequenza ha un tocco più rigido e una maggiore resistenza all'usura.
Tecnologia senza cuciture con fusione ad alta temperatura: Il processo senza cuciture utilizza materiale film termofusibile, che viene premuto dall'interno verso l'esterno sulla parte superiore attraverso un stampo ad alta temperatura, conferendo alla superficie superiore una sensazione morbida e convessa.
Modellatura KPU: Il moldaggio KPU consiste nell'iniettare direttamente TPU liquido sulla parte superiore, il che ha un effetto tridimensionale molto superiore al processo senza cuciture, con una struttura robusta e dettagli ricchi. La tecnologia KPU è ampiamente utilizzata in scarpe da ginnastica di fascia media-alta.
Foratura Laser: La foratura laser consiste nel fare dei buchi sulla parte superiore della scarpa tramite tecnologia laser o elettroscultura, che può essere utilizzata per migliorare la respirabilità.
Finitura a Gradiente: La finitura a gradiente è un processo che fa sì che la superficie superiore della scarpa presenti un colore o una texture a gradiente. A seconda dei materiali diversi (come maglie, pelle, pelle sintetica, ecc.), il percorso tecnico della finitura a gradiente è anche diverso.
Da Naikeway, padroneggiamo e applichiamo flessibilmente tutte le tecnologie avanzate degli uppers menzionate sopra e possiamo offrire la soluzione migliore per gli uppers in base alla posizionamento del marchio e alle esigenze del mercato dei diversi clienti.
Artigianalità della suola: la chiave per il comfort e la durata
Essendo la parte principale della scarpa che entra in contatto con il terreno, la suola è non solo correlata al comfort durante l'uso, alla presa e al supporto, ma influenza direttamente il peso, la resistenza all'usura e la durata dell'intera scarpa. Ci sono molte opzioni per i processi di produzione delle suole a seconda del tipo di scarpa, della situazione d'uso e della posizionamento.
I processi comuni di produzione delle suole includono:
EVA foaming: Il processo di foaming EVA è un metodo leggero per la suola intermedia. Le suole realizzate in questo modo vengono anche chiamate suole MD e sono ampiamente utilizzate in scarpe da corsa, scarpe sportive e scarpe casual. Fomando materiali EVA a alta temperatura e alta pressione, le suole risultano morbide e con buona elasticità.
Stampaggio ad iniezione: La tecnica di iniezione viene utilizzata principalmente per produrre suole modellate in una sola fase, specialmente per suole realizzate in PVC. I materiali liquidi vengono iniettati nel mold e successivamente raffreddati, questa suola è più economica rispetto ad altre suole.
Tecnologia della Suola Composta: Per esigenze specifiche, le scarpe sportive di alta gamma utilizzano spesso una combinazione di suola intermedia MD + suola esterna in gomma/TPR, che combina il leggero peso del MD con l'antiscivolo e la resistenza all'usura della gomma/TPR.
Processo di Assemblaggio: il passaggio chiave per determinare la forma della scarpa
Di seguito sono riportati alcuni metodi di assemblaggio comuni utilizzati nella produzione di calzature:
Cementazione Fredda: La cementazione fredda è un metodo di formatura integrale ampiamente utilizzato. Nel processo, dopo che la parte superiore viene tagliata e cucita, verrà rivestita con una colla speciale e posta in una macchina per il riscaldamento e la formatura.
Pull-Over: Pull-Over è un processo di assemblaggio più tradizionale, adatto per alcune parti superiori con strutture complesse o materiali rigidi, come scarpe e stivali in pelle. Questo processo viene eseguito manualmente o semi-automaticamente.
Assemblaggio della Macchina per il Lasting: Il processo di lasting è uno dei processi di assemblaggio standardizzati più comuni. La macchina per il lasting viene utilizzata per stendere fortemente la parte superiore e avvolgerla intorno al calzamoggio.
In Naikeway, disponiamo di diverse linee di produzione per la modellazione e possiamo organizzare flessibilmente il metodo di modellazione più adatto in base alle effettive esigenze degli ordini dei clienti, garantendo la qualità del prodotto mentre si tiene conto dell'efficienza produttiva e del rapporto qualità-prezzo.
Conclusione: Ogni processo è la base di una buona scarpa
In Naikeway, non solo padroneggiamo varie procedure consolidate, ma continuiamo anche a investire nella ricerca e nello sviluppo per ottimizzare l'efficienza e la qualità di ogni anello. Siamo ben consapevoli che diversi posizionamenti di mercato, requisiti funzionali e budget di costo richiedono procedure appropriate.
📞 Se vuoi saperne di più sui dettagli dei processi di produzione delle scarpe, o hai bisogno di sviluppare nuovi prodotti per il tuo marchio, ti invitiamo a contattarci in qualsiasi momento!
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