Produktionsprocessen for sko - Alt håndværk fra design til færdige sko

Sko er et af de vigtige elementer i vores daglige liv. Selvom købet af et par sko kan føles meget nemt og simpelt, kræver produktionen af et par sko en hel proces og strikte produktionsstandarder. Den hele proces kan involvere mange trin eller være en ret linje fremgangsmåde. Hver enkelt del og hvert stik kræver omhyggelig omsorg; prægtig håndværk og en rigtig erfaring vil blive krævet fra design til fremstilling af formen. På Naikeway, med mere end 20 års produktions Erfaring, forstår vi betydningen af hvert enkelt trin. Derfor ønsker vi at invitere dig ind i verdens sko produktion, for at give en oversigt over de almindelige og vigtige trin i den grundlæggende sko produktionsproces, og hjælpe dig med at forstå oprindelsen af et par sko bedre.

Overdelshåndværk: Diversificeret væving bestemmer kvalitet og omkostninger

Der findes mange slags processer til fremstilling af øverstykker, hvoraf netvæve teknologien er den mest almindelige og vigtige i sportsko- og leisureko-feltet. Forskellige vævemetoder giver ikke kun sko forskellige udseender og teksturer, men påvirker også direkte produktionomkostningerne og prisen på det færdige produkt.

I forbindelse med fremstillingen af øverstykker omfatter de flere almindelige netvævemetoder:

Flyknit, Woven, Warp Knitting, Jacquard Knitting

Forskellige væveprocesser svarer til forskellige maskiner. Nogle udstyr understøtter batchvæving af et stort stykke stof, og derefter fuldfører øverstykken ved at klippe; mens nogle udstyr kun kan væve en enkelt øverstykker ad gangen. Dette bestemmer direkte produktionseffektiviteten, materialudnyttelsesgraden og omkostningsstrukturen for det endelige produkt.

Derfor vil prisdifferencen for samme netøverstykker, der bruger forskellige vævetechnologier, være meget tydelig.

Hos Naikeway vælger vi fleksibelt den mest egnet øverste proces i overensstemmelse med kundens produktpositionering og budgetkrav for at sikre, at både funktionelle krav og omkostningskontrol opfyldes.

Øverst håndværk: indlejring og tre-dimensionel formgivning, hvilket giver skoene mere lagning.

Udover grundlæggende veveteknikker bruger moderne øverst design ofte forskellige indlejringsteknikker og tre-dimensionel formgivning for at berige skoenes udseendemæssige detaljer og forbedre tekstur og funktionalitet. Forskellige processvalg bringer ikke kun forskellige visuelle effekter, men påvirker også direkte følelsen, holdbarheden og markedspositioneringen af skoene.

Almindelige indlejringsteknikker for øverst omfatter:

Skærtryk: Skærtryk er at sprøjte lim eller farve på skoens yderste del gennem skærtryksprocessen for at danne fine mønstre, logoer eller tekster.

Højfrekvensvinding: Højfrekvensvinding er processen med at bruge en højfrekvensmaskine til at opvarme og fuse TPU- eller PVC-materialer på øverste del af et sko. Den bruges ofte til at skabe et logo eller mønster med en stærkere tredimensionel følelse. I forhold til skermtryk har mønstret, der dannes ved højfrekvensvinding, en mere stiv følelse og bedre slipbestandighed.

Varmeløselig seamless-teknologi: Seamless-processen bruger varmeløselig film-materiale, som trykkes fra indenfor mod yderkanten på skoets øverste del gennem en højtemperaturform, hvilket giver overfladen en blød, konveks følelse.

KPU-formning: KPU-formning består i at indsprøjte væskeagtig TPU direkte på øverstykket, hvilket har en tredimensionel effekt, der langt overskrider den seamless-proces, med en robust tekstur og rige detaljer. KPU-teknologien bruges bredt i midtilhøjtkvalitets sportskoe.

Laserperforation: Laserperforation består i at lave huller i øverstykket af skoen ved hjælp af laser- eller elektrisk gravérings teknologi, hvilket kan bruges til at forbedre vejret.

Gradientfærdiggørelse: Gradientfærdiggørelse er en proces, der gør, at overfladen af skoens øverstykke præsenterer en gradientfarve eller gradienttekstur. Afhængigt af de forskellige materialer (som net, læder, kunstlæder osv.) er den tekniske rute for gradientfærdiggørelse også forskellig.

Hos Naikeway behersker og anvender vi fleksibelt alle slags avanceret øvre teknologi, som omtales ovenfor, og kan tilpasse den bedste øvre løsning i overensstemmelse med mærkets placering og markedsefterbud for forskellige kunder.

Solehåndværk: nøglen til komfort og holdbarhed

Som den hovedsagelige del af skoet, der tanger jorden, har solen ikke kun betydning for trinnekomfort, greb og støtte, men påvirker også vægten, slipmodigheden og servicelevetiden for hele skoen. Der findes mange muligheder for soleproduktionsprocesser, afhængig af skotype, anvendelsesscenarie og positionering.

Almindelige soleproduktionsprocesser inkluderer:

EVA-forming: EVA-forming er en letvægts midsoleproces. Såler lavet på denne måde kaldes også MD-såler, som bruges bredt i løbesko, sportsko og frakostsko. Ved at forme EVA-materialer under høj temperatur og høj tryk bliver sålerne bløde og har god elasticitet.

Sprøjtestøvning: Skrudformning bruges hovedsageligt til at lave ensartede formede såler, især for såler lavet af PVC. Væskematerialer indsprøjtes i formen og køles derpå, denne sål er billigere end andre såler.

Komposit-Sål Teknologi: For specifikke behov bruger højklasse sportsko ofte en kombination af MD-midsole + gummi/TPR-udsole, hvilket kombinerer MD's letvægt med gummi/TPR's slipfrihed og skurvaskemodstand.

Montageprocess: den afgørende kæde i bestemmelsen af skoformen

Følgende er nogle af de mest almindelige montørmetoder, der bruges i sko produktion:

Koldcement: Koldcement er en meget brugt integreret formningsmetode. I processen bliver overfladen af det ydre skodæk efter at være skåret og syet, behandlet med særlig lim og derefter placeret i en varme- og formningsmaskine for formning.

Træk-Over: Træk-Over er en mere traditionel monteringsproces, som er egnet til nogle ydre skodække med komplekse strukturer eller stive materialer, såsom læder-skoe og støvler. Denne proces udføres manuelt eller semi-automatisk.

Sammensætningsmaskine: Sammensætningsprocessen er en af de mest almindelige standardiserede sammensætningsprocesser. Samsætningsmaskinen bruges til at stramme overdelen kraftigt og pakke den omkring skoen form.

Hos Naikeway har vi flere formproduktionslinjer, og kan fleksibelt arrangere den mest egnet formmetode i overensstemmelse med de faktiske krav i kundebestillingerne, samtidig med at vi sikrer produktkvalitet og tager højde for produktionseffektivitet og prisvurdering.

Konklusion: Hver proces er grundlaget for et godt par sko

Hos Naikeway behersker vi ikke kun en række modne processer, men fortsætter også med at investere i forskning og udvikling for at optimere effektiviteten og kvaliteten på hver enkelt linje. Vi er fuldt ud klar over, at forskellige markedstillægninger, funktionelle krav og omkostningsbudgetter alle kræver passende processer.

📞 Hvis du vil have flere oplysninger om de detaljerede processer i sko produktion, eller har brug for at udvikle nye produkter til din brand, er du velkommen til at kontakte os når som helst!

Email: [email protected]