EN
Giày dép là một trong những yếu tố quan trọng trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta. Mặc dù việc mua một đôi giày có thể cảm thấy rất dễ dàng và đơn giản, nhưng việc làm ra một đôi giày có thể tuân theo cả một quy trình và tiêu chuẩn sản xuất nghiêm ngặt. Toàn bộ quá trình có thể bao gồm nhiều bước hoặc có thể là một quy trình đơn giản. Mỗi phần, mỗi đường may đều cần được chăm sóc kỹ lưỡng; sự khéo léo và kinh nghiệm phong phú sẽ được yêu cầu từ thiết kế cho đến việc tạo form cuối cùng. Tại Naikeway, với hơn 20 năm kinh nghiệm sản xuất, chúng tôi hiểu rõ ý nghĩa của từng bước. Vì lý do này, chúng tôi muốn mời bạn vào thế giới của việc làm giày, để nêu bật các bước phổ biến và quan trọng trong quy trình sản xuất cơ bản của giày, và giúp bạn hiểu rõ hơn về nguồn gốc của một đôi giày.
Kỹ thuật mặt trên: Sự dệt đa dạng quyết định chất lượng và chi phí
Có nhiều loại quy trình để sản xuất phần trên của giày, trong đó công nghệ dệt lưới là phổ biến và quan trọng nhất trong các lĩnh vực như giày thể thao, giày thời trang, v.v. Các phương pháp dệt khác nhau không chỉ mang lại cho giày những vẻ ngoài và kết cấu khác nhau mà còn直接影响 đến chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm cuối cùng.
Trong việc sản xuất phần trên của giày, có một số phương pháp dệt lưới phổ biến bao gồm:
Flyknit, Woven, Warp Knitting, Jacquard Knitting
Các quy trình dệt khác nhau tương ứng với các loại máy móc khác nhau. Một số thiết bị hỗ trợ dệt hàng loạt một mảnh vải lớn, sau đó hoàn thiện phần trên bằng cách cắt; trong khi một số thiết bị chỉ có thể dệt từng phần trên riêng lẻ. Điều này trực tiếp quyết định hiệu suất sản xuất, tỷ lệ sử dụng vật liệu và cấu trúc chi phí của sản phẩm cuối cùng.
Do đó, sự chênh lệch giá của cùng một phần trên dệt bằng các công nghệ dệt khác nhau sẽ rất rõ rệt.
Tại Naikeway, chúng tôi linh hoạt chọn quy trình trên phù hợp nhất theo định vị sản phẩm và yêu cầu ngân sách của khách hàng để đảm bảo rằng cả yêu cầu chức năng và kiểm soát chi phí đều được đáp ứng.
Kỹ thuật phần trên: đắp và tạo hình ba chiều, cho đôi giày thêm nhiều lớp hơn
Ngoài các kỹ thuật dệt cơ bản, thiết kế phần trên hiện đại thường sử dụng nhiều kỹ thuật đắp và tạo hình ba chiều để làm phong phú thêm chi tiết bề ngoài của giày và tăng cường chất liệu và chức năng. Các lựa chọn quy trình khác nhau không chỉ mang lại hiệu ứng thị giác khác nhau mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến cảm giác, độ bền và định vị thị trường của giày.
Các quy trình phần trên phổ biến bao gồm:
In lưới: In lưới là việc phun keo hoặc mực lên phần trên của giày thông qua quá trình in lưới để tạo thành các hoa văn, logo hoặc kết cấu tinh tế.
Hàn tần số cao: Hàn tần số cao là quá trình sử dụng máy hàn tần số cao để làm nóng và kết dính các vật liệu TPU hoặc PVC lên phần trên của giày. Nó thường được sử dụng để tạo ra logo hoặc hoa văn có cảm giác ba chiều mạnh mẽ hơn. So với in lưới, hoa văn được tạo thành từ quy trình hàn tần số cao có cảm giác cứng hơn và khả năng chống mài mòn tốt hơn.
Công nghệ liền mạch nóng chảy: Quy trình liền mạch sử dụng vật liệu phim nóng chảy, được ép từ bên trong ra bên ngoài trên phần trên thông qua khuôn nhiệt độ cao, cho bề mặt phần trên có cảm giác lồi mềm mại.
Ép KPU: KPU molding là việc tiêm trực tiếp TPU lỏng lên phần trên của giày, có hiệu ứng ba chiều vượt xa quy trình không đường may, với kết cấu chắc chắn và chi tiết phong phú. Công nghệ KPU được sử dụng rộng rãi trong giày thể thao tầm trung đến cao cấp.
Thủng Laser: Thủng Laser là việc tạo lỗ trên phần trên của giày thông qua công nghệ laser hoặc điêu khắc điện, có thể được sử dụng để cải thiện khả năng thông gió.
Xử lý Gradiente: Xử lý Gradiente là một quy trình làm cho bề mặt phần trên của giày xuất hiện màu sắc hoặc kết cấu gradiente. Tùy thuộc vào các vật liệu khác nhau (như lưới, da, da nhân tạo, v.v.), lộ trình kỹ thuật của xử lý gradiente cũng khác nhau.
Tại Naikeway, chúng tôi linh hoạt nắm vững và áp dụng tất cả các loại công nghệ mặt trên tiên tiến được đề cập ở trên, và có thể cung cấp giải pháp mặt trên tốt nhất dựa trên định vị thương hiệu và nhu cầu thị trường của từng khách hàng.
Nghệ thuật làm đế giày: chìa khóa của sự thoải mái và độ bền
Là phần chính của giày tiếp xúc với mặt đất, đế giày không chỉ liên quan đến sự thoải mái khi mang, khả năng bám đường và hỗ trợ, mà còn直接影响 trực tiếp đến trọng lượng, độ bền và tuổi thọ của cả đôi giày. Có nhiều phương án cho quy trình sản xuất đế giày tùy thuộc vào loại giày, tình huống sử dụng và định vị sản phẩm.
Các quy trình sản xuất đế giày phổ biến bao gồm:
Phóng EVA: Quá trình tạo bọt EVA là một phương pháp đế giữa nhẹ. Các đế được làm theo cách này còn được gọi là đế MD, được sử dụng rộng rãi trong giày chạy bộ, giày thể thao và giày thời trang. Bằng cách tạo bọt cho vật liệu EVA ở nhiệt độ cao và áp suất cao, các đế này trở nên mềm mại và có tính đàn hồi tốt.
Đúc phun: Tiểu chuẩn ép khuôn chủ yếu được sử dụng để làm đế giày ép khuôn một lần, đặc biệt là cho đế giày làm bằng PVC. Vật liệu lỏng được tiêm vào khuôn và làm nguội, đế giày này rẻ hơn so với các loại đế khác.
Công nghệ Đế Phức Hợp: Đối với nhu cầu cụ thể, giày thể thao cao cấp thường sử dụng sự kết hợp của đế giữa MD + đế ngoài cao su/TPR, kết hợp giữa trọng lượng nhẹ của MD với khả năng chống trượt và chống mài mòn của cao su/TPR.
Quy trình Lắp Ráp: khâu quan trọng quyết định hình dáng của giày
Dưới đây là một số phương pháp lắp ráp phổ biến được sử dụng trong sản xuất giày:
Keo Lạnh: Keo Lạnh là phương pháp tạo hình tổng thể được sử dụng rộng rãi. Trong quá trình này, sau khi phần trên được cắt và may, nó sẽ được phủ keo đặc biệt và đặt vào máy làm nóng và tạo hình để định hình.
Phương pháp Kéo-Qua: Phương pháp Kéo-Qua là quy trình lắp ráp truyền thống hơn, phù hợp cho một số phần trên có cấu trúc phức tạp hoặc chất liệu cứng như giày da và ủng. Quy trình này được thực hiện thủ công hoặc bán tự động.
Lắp ráp máy kéo giày: Quy trình kéo giày là một trong những quy trình lắp ráp tiêu chuẩn phổ biến nhất. Máy kéo giày được sử dụng để căng mạnh phần trên của giày và bọc nó quanh đế giày.
Tại Naikeway, chúng tôi có nhiều dây chuyền sản xuất khuôn mẫu và có thể linh hoạt sắp xếp phương pháp tạo hình phù hợp nhất theo nhu cầu thực tế của đơn đặt hàng của khách hàng, đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng thời cân nhắc hiệu suất sản xuất và tính kinh tế.
Kết luận: Mỗi quy trình là nền tảng của một đôi giày tốt
Tại Naikeway, chúng tôi không chỉ nắm vững nhiều quy trình chín chắn mà còn tiếp tục đầu tư vào nghiên cứu và phát triển để tối ưu hóa hiệu quả và chất lượng của mỗi khâu. Chúng tôi rất rõ rằng, định vị thị trường khác nhau, yêu cầu chức năng và ngân sách chi phí đều cần phải được ghép nối với quy trình phù hợp.
📞 Nếu bạn muốn biết thêm về chi tiết các quy trình sản xuất giày, hoặc cần phát triển sản phẩm mới cho thương hiệu của mình, chúng tôi chào đón bạn liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào!
Email: [email protected]
