जूते बनाने की प्रक्रिया - डिज़ाइन से लेकर पूर्ण जूतों तक की हर कलाकृति

जूते हमारे दैनिक जीवन के महत्वपूर्ण तत्वों में से एक है। जूते खरीदना बहुत आसान और सरल लग सकता है, लेकिन एक जूता बनाने के लिए पूरी प्रक्रिया और कठिन विनिर्माण मानदंडों का पालन किया जाता है। पूरी प्रक्रिया कई चरणों को शामिल कर सकती है या फिर सरल प्रक्रिया हो सकती है। हर हिस्सा और हर सीम को ध्यान से देखने की आवश्यकता होती है; डिजाइन से लेकर अंतिम बनावट तक की खूबियों वाली कारीगरी और अनुभव की आवश्यकता होती है। नाइकेवे में, 20 साल से अधिक विनिर्माण अनुभव के साथ, हम प्रत्येक चरण के महत्व को समझते हैं। इस वजह से, हम आपको जूते बनाने की दुनिया में आमंत्रित करना चाहते हैं, जूतों के बुनियादी उत्पादन प्रक्रिया में सामान्य और महत्वपूर्ण चरणों को समझाना चाहते हैं, और आपको एक जूते के उत्पत्ति को बेहतर तरीके से समझने में मदद करना चाहते हैं।

अपर कारीगरी: विविध बुनावट गुणवत्ता और लागत को निर्धारित करती है

अपर्स बनाने के लिए कई प्रकार की प्रक्रियाएं होती हैं, जिनमें स्पोर्ट्स चीज़, कैज़ुअल चीज़ आदि के क्षेत्रों में मेश इंटरलेसिंग टेक्नोलॉजी सबसे आम और महत्वपूर्ण है। विभिन्न इंटरलेसिंग विधियां न केवल चप्पलों को अलग-अलग दिखावट और पाठ्य देती हैं, बल्कि ये उत्पादन लागत और अंतिम उत्पाद की कीमत पर भी सीधे प्रभाव डालती हैं।

अपर्स के उत्पादन में कुछ सामान्य मेश इंटरलेसिंग विधियां शामिल हैं:

फ्लाइक्नाइट, वोवन, वार्प कनिटिंग, जैकार्ड कनिटिंग

विभिन्न इंटरलेसिंग प्रक्रियाएं विभिन्न मशीनों को संबंधित करती हैं। कुछ उपकरण बड़े पैमाने पर कपड़े का बुनाई का समर्थन करते हैं, फिर कटिंग द्वारा अपर्स पूरा करते हैं; जबकि कुछ उपकरण केवल एकल अपर्स को अलग-अलग बुन सकते हैं। यह सीधे उत्पादन क्षमता, सामग्री का उपयोग करने की दर और अंतिम उत्पाद की लागत संरचना को निर्धारित करता है।

इसलिए, विभिन्न इंटरलेसिंग टेक्नोलॉजी का उपयोग करने वाले समान मेश अपर्स का मूल्य अंतर बहुत स्पष्ट होगा।

नैकेवे पर, हम ग्राहक के उत्पाद स्थिति और बजट की मांगों के अनुसार सबसे उपयुक्त ऊपरी प्रक्रिया को लचीले ढंग से चुनते हैं ताकि फ़ंक्शनल मांगों और लागत नियंत्रण दोनों को पूरा किया जा सके।

ऊपरी कारीगरी: इमारत और तीन-आयामी मोल्डिंग, जिससे जूतों को अधिक लेयरिंग मिलता है

बुनियादी बुनाई के तकनीकों के अलावा, आधुनिक ऊपरी डिज़ाइन में अक्सर विभिन्न इमारत और तीन-आयामी मोल्डिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है जिससे जूतों की दिखाई देने वाली विवरणों को समृद्ध किया जाता है और टेक्स्चर और कार्यक्षमता में बढ़ोतरी होती है। विभिन्न प्रक्रिया विकल्प न केवल विभिन्न दृश्य प्रभाव लाते हैं, बल्कि जूतों के स्पर्श, सहनशीलता और बाजार स्थिति पर भी सीधे प्रभाव डालते हैं।

अमूमन इमारत ऊपरी प्रक्रियाएं इनमें से हैं:

स्क्रीन प्रिंटिंग: स्क्रीन प्रिंटिंग जूते की ऊपरी छाँटी प्रक्रिया के माध्यम से गुम या रंग छिड़काने के लिए उपयोग की जाती है जिससे सूक्ष्म डिज़ाइन, लोगो या टेक्स्चर बनते हैं।

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग: उच्च आवृत्ति वेल्डिंग एक प्रक्रिया है जिसमें उच्च आवृत्ति मशीन का उपयोग TPU या PVC सामग्रियों को जूते के ऊपरी भाग पर गर्म करके और फसाकर किया जाता है। यह अक्सर एक लोगो या पैटर्न बनाने के लिए उपयोग किया जाता है जिसे मजबूत तीन-आयामी महसूस किया जाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग की तुलना में, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा बनाए गए पैटर्न का अधिक कड़वा महसूस होता है और बेहतर पहन सहिष्णुता होती है।

गर्म-मेल्टिंग सीमाहीन प्रौद्योगिकी: सीमाहीन प्रक्रिया गर्म-मेल्टिंग फिल्म सामग्री का उपयोग करती है, जिसे ऊपरी भाग पर उच्च-तापमान मोल्ड के माध्यम से अंदर से बाहर दबाया जाता है, जिससे ऊपरी सतह को मार्मिक उभाड़ महसूस होती है।

KPU मॉल्डिंग: केपीयू मोल्डिंग ऊपरी हिस्से पर तरल टीपीयू को सीधे इंजेक्ट करने की प्रक्रिया है, जिसमें थ्री-डी प्रभाव होता है जो सिल बनाने की प्रक्रिया की तुलना में कहीं अधिक होता है। इसमें कठोर छवि और समृद्ध विवरण होते हैं। केपीयू तकनीक मध्यम से उच्च-अंत खेल के जूतों में बहुत उपयोग की जाती है।

लेज़र पंचन: लेज़र पंचन ऊपरी हिस्से पर जूते के ऊपर छेद बनाने की प्रक्रिया है जो लेज़र या इलेक्ट्रोकार्विंग तकनीक का उपयोग करती है, जिससे हवा के प्रवाह को सुधारने में मदद मिलती है।

ग्रेडिएंट फिनिशिंग: ग्रेडिएंट फिनिशिंग ऐसी प्रक्रिया है जिससे जूते के ऊपरी हिस्से की सतह पर ग्रेडिएंट रंग या ग्रेडिएंट पाठ्य दिखता है। विभिन्न सामग्रियों (जैसे मेश, चमड़ा, कृत्रिम चमड़ा आदि) पर निर्भर करते हुए, ग्रेडिएंट फिनिशिंग की तकनीक भी भिन्न होती है।

नैकेवे पर, हम उपरोक्त सभी तरह की अग्रणी ऊपरी (upper) प्रौद्योगिकी को लचीली तरीके से सीखते हैं और अनुसार लागू करते हैं, और विभिन्न ग्राहकों की ब्रांडिंग और बाजार मांग के अनुसार सबसे अच्छा ऊपरी समाधान प्रदान कर सकते हैं।

सोल कला: सुविधा और डूरदार्शिता का मुख्य कुंजी

जमीन से संपर्क करने वाले जूते के मुख्य हिस्से के रूप में, सोल पहनने की सुविधा, ग्रिप और समर्थन से संबंधित है, लेकिन पूरे जूते का वजन, सहनशीलता और जीवनकाल पर भी सीधे प्रभाव डालती है। जूते के प्रकार, अनुप्रयोग परिदृश्य और स्थिति पर निर्भर करते हुए सोल बनाने की प्रक्रियाओं के लिए कई विकल्प हैं।

सामान्य सोल बनाने की प्रक्रियाएँ शामिल हैं:

EVA फ़ोमिंग: EVA foaming एक हल्के वजन की मिडसोल प्रक्रिया है। इस तरह से बनाए गए सोल्स को MD सोल्स भी कहा जाता है, जो दौड़ने वाले जूतों, खेलने वाले जूतों और कैजुअल जूतों में बहुत उपयोग किए जाते हैं। उच्च तापमान और उच्च दबाव पर EVA सामग्री को फ़ोमिंग करके, सोल्स मुश्किल होते हैं और अच्छी प्रत्यास्थता होती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग: इंजेक्शन मॉल्डिंग का उपयोग एक-बार मोल्ड किए गए सोल्स बनाने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से PVC द्वारा बनाए गए सोल्स। तरल सामग्री को मोल्ड में डाला जाता है और ठंडा किया जाता है, यह सोल अन्य सोल्स की तुलना में सस्ती होती है।

कंपाउंड सोल टेक्नोलॉजी: विशेष जरूरतों के लिए, उच्च-स्तरीय खेलने वाले जूते अक्सर MD मिडसोल + रबर/TPR आउटसोल के संयोजन का उपयोग करते हैं, जो MD के हल्के वजन को रबर/TPR के अंतर्गत और सहनशीलता के साथ मिलाते हैं।

सभी जूते बनाने की प्रक्रिया: जूते के आकार को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण कड़ी

निम्नलिखित जूतों के निर्माण में उपयोग की जाने वाली कुछ सामान्य सभी विधियाँ हैं:

कोल्ड सीमेंट: कोल्ड सीमेंट एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली एकीकरण विधि है। प्रक्रिया में, जब अपर को कट और सिल किया जाता है, तो इसे विशेष ग्लू से चढ़ाया जाता है और फिर इसे गर्मी और आकार देने वाली मशीन में रखकर आकार दिया जाता है।

पुल-ओवर: पुल-ओवर एक अधिक पारंपरिक सभी विधि है, जो कुछ जटिल संरचना या कड़े पदार्थों वाले अपर के लिए उपयुक्त है, जैसे चमड़े के जूते और बूट। यह प्रक्रिया हाथ से या आधे-स्वचालित रूप से की जाती है।

लास्टिंग मशीन संयोजन: लास्टिंग प्रक्रिया सबसे आम मानकीकृत संयोजन प्रक्रियाओं में से एक है। लास्टिंग मशीन का उपयोग ऊपरी हिस्से को मजबूती से फैलाने और इसे जूते के लास्ट पर लपेटने के लिए किया जाता है।

Naikeway पर, हमारे पास कई माउडिंग उत्पादन लाइनें हैं, और हम ग्राहक की वास्तविक जरूरतों के अनुसार सबसे उपयुक्त माउडिंग विधि को लचीले ढंग से व्यवस्थित कर सकते हैं, उत्पाद की गुणवत्ता को ध्यान में रखते हुए उत्पादन की कुशलता और लागत-कुशलता पर भी बल देते हैं।

निष्कर्ष: हर प्रक्रिया एक अच्छे जूते का आधार है

Naikeway पर, हम केवल विविध परिपक्व प्रक्रिया प्रवाहों का नियंत्रण करते हैं, बल्कि प्रत्येक लिंक की कुशलता और गुणवत्ता को बेहतर बनाने के लिए शोध और विकास में भी निरंतर निवेश करते हैं। हमें बहुत अच्छी तरह से पता है कि विभिन्न बाजार स्थिति, कार्यात्मक आवश्यकताएं और लागत बजट सभी उपयुक्त प्रक्रिया को मिलाने की आवश्यकता है।

📞 यदि आप जूते बनाने की प्रक्रियाओं के विवरणों के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, या अपने ब्रांड के लिए नए उत्पादों को विकसित करने की आवश्यकता है, तो हम आपको समय-पर संपर्क करने के लिए स्वागत करते हैं!

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