תהליך ייצור נעליים - כל עבודה מהעיצוב לנעליים מוכנות

נעליים הן אחת המרכיבים החשובים ביותר בחיי היומיום שלנו. למרות שקניה של זוג נעליים עשוי להיראות פשוט וקל, ייצור זוג נעליים יכול לכלול תהליך שלם ובתקנים ייצור מחמירים. כל התהליך עשוי לכלול הרבה שלבים או להיות תהליך פשוט יחסית. כל חלק וכל קצה יצורכון לטיפול זהיר; עבודה מדויקת וכמות גדולה של נסיון יידרשו מהעיצוב ועד ייצור הסוף. ב-Naikeway, עם יותר מ-20 שנה של ניסיון בייצור, אנו מבינים את חשיבותו של כל שלב.因此, אנו רוצים להזמין אתכם לעולם של ייצור נעליים, לתאר את השלבים המשותפים והחשובים בתהליך הבסיסי לייצור נעליים, ולסייע לכם להבין טוב יותר את המקורות של זוג נעליים.

עבודת עליון: אופי gevina מגוונת מכריע את איכות העלות

יש מגוון רחב של תהליכים לייצור חלק העליון, ביניהם טכנולוגיית אורגון רשת היא התהליך הנפוץ והחשוב ביותר בתחומים כמו נעלי ספורט, נעלי ליוום וכו'. שיטות ארגון שונות לא רק נותנות לנעלים מראה וטקטיל שונים, אלא גם משפיעות ישירות על העלות הייצור ועל מחיר המוצר הסופי.

בייצור חלק העליון, ישנן מספר שיטות ארגון רשת נפוצות כולל:

Flyknit, Woven, Warp Knitting, Jacquard Knitting

תהליכים שונים של ארגון מתאימים למכונות שונות. חלק מהציוד תומך בארגון דמוי של חתיכה גדולה של בד, ואז משלימים את החלק העליון על ידי חיתוך; בעוד שחלק מהציוד יכול לאוגן רק חלק עליין אחד בנפרד. זה מחליט ישירות את יעילות הייצור, את שיעור שימוש בחומר והמבנה העצמי של העלות של המוצר הסופי.

לכן, ההבדל במחיר של אותו חלק עליין ברשת עם שימוש בשיטות ארגון שונות יהיה מאוד ברור.

ב-Naikeway, אנו בוחרים באופן מיטבי את התהליך העליון המתאים ביותר לפי המיקום של המוצר של הלקוח ובהתאם לדרישות התקציב שלו כדי להבטיח שהדרישות הפונקציונליות והשליטה על העלות מתקיימות.

תפירה עילית: חיתוך ו придור תלת-מימדי, נותן לנעליים יותר שכבות

בנוסף לטכניקות הבסיסיות של אורגון, לעיצובים עיליים מודרניים ישנה שימוש נרחב בטכניקות חיתוך ו придור תלת-מימדי כדי להעשיר את הפרטים החיצוניים של הנעליים ולשפר את המרקם והפונקציונליות. בחירת תהליכים שונים לא רק מביאה לתוצאות חזותיות שונות אלא גם משפיעה ישירות על התחושה, על הסיבולת ועל מיקום השוק של הנעליים.

תהליכים עיליים נפוצים של חיתוך כוללים:

דפוס מסך: דפוס מסך הוא שפיכת גלול אוหมט על חלק העליון של הנעל דרך תהליך הדפסת המסך כדי ליצור דפוסים עדינים, סמלים או מרקמים.

הדבקה בתדר גבוה: הדבקה בתדר גבוה היא תהליך שבו משתמשים במכונה בתדר גבוה כדי לחמם ולהאחד חומרים של TPU או PVC על גבי חלק העליון של נעל. הוא משמש לעיתים קרובות לבניית לוגו או דפוס עם תחושה תלת-ממדית חזקה יותר. בהשוואה לדפוס מסך, הדפוס שנוצר באמצעות תהליך ההדבקה בתדר גבוה יש לו תחושה קשה יותר ועמידות נוחת טובה יותר.

טכנולוגיהכנולוגיה ללא שבבים בה国际在线: התהליך ללא שבבים משתמש בחומר סרט מelt, שהוא מופח מהפנים החוצה על גבי החלק העליון דרך מודל טמפרטורה גבוהה, נותן את התחושה רכה של גבעול על פני החלק העליון.

ייצור KPU: הכמת KPU היא להזריק ישירות TPU נוזלי על החלק העליון, מה שמייצר תופס שלוש-מימדי המרחק מאוד מהתהליך חסר השבבים, עם טקסטורה קשוחה ופרטים עשירים. טכנולוגיית KPU בשימוש נרחב בנעלי ספורט ממוצרי הביניים עדmium.

חיתוך לייזר: חיתוך לייזר הוא כדי ליצור חורים על החלק העליון של הנעל באמצעות טכנולוגיות לייזר או חיתוך חשמלי, שניתן להשתמש בהם לשיפור התא#Region.

סיום גרדיאלי: סיום גרדיאלי הוא תהליך שבו הפנים של חלק העליון של הנעל מציג צבע גרדיאלי או טקסטורה גרדיאלית. בהתאם לחומרים חומרים שונים (כמו רשת, עור, עור מלאכותי וכו'), גם נתיב הטכנולוגיה של סייום הגרדיאל שונה.

ב-Naikeway, אנו משלטים באופן גמיש ומשתמשים בכל סוגי הטכנולוגיה המתקדמת של חלק העליון שוזרים לעיל, ויכולים להתאים את הפתרון הטוב ביותר עבור החלק העליון לפי התמקדות המותג והביקוש השווקי של לקוחות שונים.

הכשרת הסול: המפתח לراحة ועמידות

כחלק העיקרי מהנעליים שמצרף עם הקרקע, הסול אינו רק קשור לراحة הנעילה, אחיזה ותמיכה, אלא גם משפיע ישירות על המשקל, העמידות antioxidante והזמן חיים של כל זוג נעליים. ישנם מספר אופציות לתהליכי ייצור סול תלויים בסוג הנעל, תפאורה的应用 והתמקדות.

תהליכי ייצור סול נפוצים כוללים:

הפרצוף של EVA: הпроцס של התפרקות EVA הוא תהליך אמצעי כף קל. הכפות שנוצרות בדרך זו מכונות גם כפות MD, שמשתמשות בצורה רחבה בסנדלים לריצה, נעלי ספורט ונעלי לוגה. על ידי התפרקות חומרים EVA בטמפרטורה גבוהה ותחת לחץ גבוה, הכפות הן רכות ויש להן אלסטיות טובה.

Формовка תחת לחץ: הכמתה על ידי הזרקת חומר主要用于 לייצר כפות חד פעמיות, במיוחד לכפות שנעשות מ-PVC. חומרים נוזליים מוזרקים לתוך המודל ומקררים, וכף זו זולה יותר מאשר כפות אחרות.

טכנולוגיהכנולוגיית כף מורכבת: עבור צרכים מסוימים, נעלי ספורט מובילים משתמשים לעתים קרובות בקombinציה של אמצעי כף MD + כף חיצונית מסג או TPR, שמחבר את הקלות של MD עם האנטי-החלקה והעמידות של מסג או TPR.

תהליך הקבצה: הקישור המכריע לקביעת צורת הנעל

האלה הם כמה שיטות אסיפה נפוצות בשימוש בייצור נעליים:

צימנט קר: צימנט קר הוא שיטת ייצור תקינה שנעשית בצורה רחבה. בתהליך זה, לאחר שהחלק העליון נחתך ונשדד, הוא יוסדר עם גלול מיוחד ויניח במכונה חמה לצורתו.

העליה מעל: העליה מעל היא תהליך אסיפה מסורתי יותר, מתאים לחלק עליון מורכב או חומרים קשיחים יותר כמו נעלי עור ובוטים. התהליך נעשה באופן ידני או חצי אוטומטי.

הרכבת מכונה מתמשכת: תהליך ההמשך הוא אחד התהליכים הסטנדרטיים של הרכבה הנפוצים ביותר. המכונה להמשך משמשת כדי להאיט את החלק העליון בצורה חזקה ולהעטף אותו על גבי המודל של נעליים.

ב-Naikeway, יש לנו מספר קווי ייצור למolding, ויכולים לסדר באופן מ靈קסי את שיטת molding המתאימה ביותר לפי הצרכים האמתיים של הזמנות לקוחות, תוך שמירה על איכות המוצר תוך אخذ בחשבון את יעילות הייצור והערך הכלכלי.

מסקנה: כל תהליך הוא הבסיס של זוג נעליים טובים

ב-Naikeway, אנו לא רק מספקים מגוון תהליכי ייצור בוגרים, אלא גם ממשיכים להשקיע בחקר ובפיתוח כדי לשפר את יעילותם ואיכותם של כל הקישורים. אנו יודעים היטב שהעמדות השוק השונות, דרישות פונקציונליות ובudgets של עלויות דורשות להתאים להם תהליך מתאים.

📞 אם אתה רוצה לדעת יותר על הפרטים של תהליכי ייצור נעליים, או שצריך לפתח מוצרים חדשים עבור המותג שלך, אנו מזמינים אותך להתייחס אלינו בכל זמן!

דוא"ל: [email protected]