กระบวนการผลิตรองเท้า - ทุกความประณีตจากการออกแบบไปจนถึงรองเท้าสำเร็จรูป

รองเท้าเป็นหนึ่งในองค์ประกอบสำคัญในชีวิตประจำวันของเรา แม้ว่าการซื้อรองเท้าคู่หนึ่งอาจดูง่ายและเรียบง่าย การทำรองเท้าคู่หนึ่งอาจต้องผ่านกระบวนการทั้งหมดและมาตรฐานการผลิตที่เข้มงวด กระบวนการทั้งหมดนี้อาจเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน หรืออาจเป็นกระบวนการที่ตรงไปตรงมา แต่ละส่วนและการเย็บแต่ละครั้งจะต้องได้รับการดูแลอย่างละเอียด จำเป็นต้องใช้ฝีมือที่ประณีตและความชำนาญในการออกแบบจนถึงการสร้างแบบรองเท้า ที่ Naikeway ด้วยประสบการณ์การผลิตมากกว่า 20 ปี เราเข้าใจถึงความสำคัญของแต่ละขั้นตอน ด้วยเหตุนี้เราจึงขอเชิญคุณเข้าสู่โลกของการทำรองเท้า เพื่ออธิบายขั้นตอนพื้นฐานและสำคัญในกระบวนการผลิตรองเท้า และช่วยให้คุณเข้าใจถึงต้นกำเนิดของรองเท้าคู่หนึ่งได้ดียิ่งขึ้น

ฝีมือของตัวรองเท้า: การทอที่หลากหลายกำหนดคุณภาพและต้นทุน

มีกระบวนการหลายประเภทสำหรับการผลิตส่วนบนของรองเท้า โดยเทคโนโลยีการทอผ้าตาข่ายเป็นวิธีที่พบบ่อยที่สุดและสำคัญที่สุดในด้านรองเท้ากีฬา รองเท้าลำลอง เป็นต้น การทอแบบต่าง ๆ ไม่เพียงแต่ทำให้รองเท้ามีลักษณะและความรู้สึกแตกต่างกัน แต่ยังส่งผลกระทบโดยตรงต่อต้นทุนการผลิตและราคาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ในการผลิตส่วนบน มีวิธีการทอผ้าตาข่ายทั่วไปหลายแบบ เช่น:

Flyknit, Woven, Warp Knitting, Jacquard Knitting

กระบวนการทอที่แตกต่างกันจะใช้เครื่องจักรที่แตกต่างกัน บางอุปกรณ์สนับสนุนการทอผ้าชิ้นใหญ่เป็นจำนวนมากแล้วจึงตัดให้ได้ส่วนบนของรองเท้า ในขณะที่บางอุปกรณ์สามารถทอส่วนบนเพียงชิ้นเดียวได้เท่านั้น สิ่งนี้กำหนดประสิทธิภาพการผลิต อัตราการใช้วัสดุ และโครงสร้างต้นทุนของผลิตภัณฑ์สุดท้ายโดยตรง

ดังนั้น ความแตกต่างของราคาของส่วนบนที่ทำจากเทคโนโลยีการทอแบบต่าง ๆ จะเห็นได้อย่างชัดเจน

ที่ Naikeway เราเลือกกระบวนการบนอย่างยืดหยุ่นตามการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดงบประมาณของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจว่าจะตอบสนองความต้องการทางฟังก์ชันและการควบคุมต้นทุนได้

งานฝีมือส่วนบน: การปะและหล่อแบบสามมิติ ทำให้รองเท้ามีความซับซ้อนมากขึ้น

นอกจากเทคนิคการถักพื้นฐานแล้ว การออกแบบส่วนบนในยุคใหม่มักใช้เทคนิคการปะและหล่อแบบสามมิติหลายรูปแบบเพื่อเสริมรายละเอียดของลักษณะภายนอกของรองเท้าและเพิ่มเนื้อผ้าและความสามารถต่างๆ การเลือกกระบวนการต่างๆ ไม่เพียงแต่สร้างผลลัพธ์ทางสายตาที่แตกต่างกัน แต่ยังส่งผลกระทบโดยตรงต่อความรู้สึก สภาพทนทาน และการวางตำแหน่งในตลาดของรองเท้า

กระบวนการส่วนบนที่เป็นที่นิยมสำหรับการปะรวมถึง:

การพิมพ์หน้าจอ: การพิมพ์หน้าจอคือการฉีดกาวหรือน้ำหมึกลงบนส่วนบนของรองเท้าผ่านกระบวนการพิมพ์หน้าจอ เพื่อสร้างลวดลาย โลโก้ หรือเนื้อผ้าที่ละเอียด

การเชื่อมความถี่สูง: การเชื่อมความถี่สูงคือกระบวนการใช้เครื่องจักรความถี่สูงเพื่อทำความร้อนและประสานวัสดุ TPU หรือ PVC ลงบนตัวรองเท้า โดยมักใช้ในการสร้างโลโก้หรือลวดลายที่มีความรู้สึกสามมิติที่ชัดเจนกว่า เมื่อเปรียบเทียบกับการพิมพ์หน้าจอ ลวดลายที่เกิดจากการเชื่อมความถี่สูงจะให้ความรู้สึกแข็งขึ้นและมีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่า

เทคโนโลยีไร้ตะเข็บแบบหลอมละลายด้วยความร้อน: กระบวนการไร้ตะเข็บใช้วัสดุฟิล์มหลอมละลายด้วยความร้อน ซึ่งถูกกดจากด้านในออกสู่ด้านนอกของตัวรองเท้าผ่านแม่พิมพ์อุณหภูมิสูง ส่งผลให้ผิวของตัวรองเท้ามีความรู้สึกนูนนุ่ม

การหล่อ KPU: การหล่อ KPU คือการฉีด TPU ในรูปแบบของของเหลวลงบนส่วนบนของรองเท้า โดยมีผลลัพธ์สามมิติที่เหนือกว่ากระบวนการไร้ตะเข็บอย่างมาก มีเนื้อผิวที่แข็งแรงและรายละเอียดที่หลากหลาย เทคโนโลยี KPU นี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในรองเท้ากีฬาระดับกลางถึงระดับสูง

การเจาะด้วยเลเซอร์: การเจาะด้วยเลเซอร์คือการทำรูบนส่วนบนของรองเท้าโดยใช้เทคโนโลยีเลเซอร์หรือการแกะสลักด้วยไฟฟ้า ซึ่งสามารถใช้เพื่อปรับปรุงการระบายอากาศได้

การเคลือบสีแบบไล่ระดับ: การเคลือบสีแบบไล่ระดับคือกระบวนการที่ทำให้ผิวของส่วนบนของรองเท้าแสดงสีหรือเนื้อผิวที่ไล่ระดับ ขึ้นอยู่กับวัสดุต่างๆ (เช่น เมช เลATHER เลather จำลอง เป็นต้น) วิธีทางเทคนิคของการเคลือบสีแบบไล่ระดับจึงแตกต่างกันไป

ที่ Naikeway เราสามารถควบคุมและประยุกต์ใช้เทคโนโลยีชั้นสูงสำหรับการผลิตส่วนบนของรองเท้าได้อย่างยืดหยุ่น และสามารถสร้างโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับส่วนบนของรองเท้าตามการวางตำแหน่งแบรนด์และความต้องการของตลาดของลูกค้าแต่ละราย

ศิลปะของการทำพื้นรองเท้า: หัวใจสำคัญของความสะดวกสบายและการใช้งานได้นาน

ในฐานะส่วนหลักของรองเท้าที่สัมผัสกับพื้น พื้นรองเท้าไม่เพียงเกี่ยวข้องกับความสะดวกสบายในการสวมใส่ การยึดเกาะ และการสนับสนุน แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อน้ำหนัก ความทนทานต่อการสึกหรอ และอายุการใช้งานของรองเท้าทั้งคู่ อีกทั้งยังมีหลายตัวเลือกสำหรับกระบวนการผลิตพื้นรองเท้าขึ้นอยู่กับประเภทของรองเท้า สถานการณ์การใช้งาน และการวางตำแหน่ง

กระบวนการผลิตพื้นรองเท้าทั่วไปรวมถึง:

การโฟม EVA: กระบวนการโฟม EVA เป็นกระบวนการพื้นกลางที่มีน้ำหนักเบา พื้นที่ทำด้วยวิธีนี้เรียกว่า MD soles ซึ่งถูกใช้อย่างแพร่หลายในรองเท้าวิ่ง รองเท้ากีฬา และรองเท้าลำลอง โดยการโฟมวัสดุ EVA ในอุณหภูมิสูงและความดันสูง พื้นจะนุ่มและมีความยืดหยุ่นที่ดี

การเจาะ: การหล่อแบบฉีด主要用于ผลิตพื้นรองเท้าแบบหล่อครั้งเดียว โดยเฉพาะพื้นที่ทำจาก PVC สารเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์แล้วเย็นตัว พื้นชนิดนี้ราคาถูกกว่าพื้นประเภทอื่น

เทคโนโลยีพื้นผสม: สำหรับความต้องการเฉพาะ รองเท้ากีฬาระดับสูงมักใช้การรวมกันของพื้นกลาง MD + พื้นนอกยาง/TPR ซึ่งรวมคุณสมบัติน้ำหนักเบาของ MD กับคุณสมบัติกันลื่นและการทนทานของยาง/TPR

กระบวนการประกอบ: ขั้นตอนสำคัญในการกำหนดรูปทรงของรองเท้า

ต่อไปนี้เป็นวิธีการประกอบทั่วไปที่ใช้ในการผลิตรองเท้า:

กาวเย็น: กาวเย็นเป็นวิธีการหล่อแบบที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ในกระบวนการนี้ หลังจากที่ส่วนบนถูกตัดและเย็บแล้ว จะทำการทา glue พิเศษ จากนั้นนำไปวางในเครื่องทำความร้อนและหล่อรูปเพื่อให้เกิดรูปร่างขึ้น

การดึงครอบ: การดึงครอบเป็นกระบวนการประกอบที่ดั้งเดิมกว่า เหมาะสำหรับส่วนบนที่มีโครงสร้างซับซ้อนหรือทำจากวัสดุแข็ง เช่น รองเท้าหนังและรองเท้าบูท กระบวนการนี้ทำด้วยมือหรือแบบกึ่งอัตโนมัติ

การประกอบเครื่องตึงหนัง: กระบวนการตึงหนังเป็นหนึ่งในกระบวนการประกอบมาตรฐานที่พบได้บ่อยที่สุด เครื่องตึงหนังใช้เพื่อดึงหนังบนรองเท้าให้แน่นและห่อหุ้มรอบ lasts ของรองเท้า

ที่ Naikeway เรา่มีสายการผลิตแบบหลายรูปแบบ และสามารถจัดเรียงวิธีการหล่อที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการจริงของคำสั่งซื้อลูกค้า เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในขณะที่พิจารณาประสิทธิภาพของการผลิตและความคุ้มค่า

สรุป: ทุกขั้นตอนเป็นพื้นฐานของรองเท้าที่ดีคู่หนึ่ง

ที่ Naikeway นอกจากเราจะมีกระบวนการทำงานที่สุกงอมหลากหลายแล้ว เรายังคงลงทุนในการวิจัยและพัฒนาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำของแต่ละขั้นตอน เราเข้าใจดีว่า การวางตำแหน่งตลาด ข้อกำหนดทางฟังก์ชัน และงบประมาณต้นทุนที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องมีกระบวนการทำงานที่เหมาะสม

📞 หากคุณต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการผลิตรองเท้า หรือต้องการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่สำหรับแบรนด์ของคุณ เราพร้อมต้อนรับให้คุณติดต่อเราได้ตลอดเวลา!

อีเมล: [email protected]