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Pour les acheteurs étrangers, trouver un partenaire de fabrication de chaussures professionnel, fiable et avec un processus clair est souvent plus important que le prix lui-même. Une paire de chaussures, de l'idée de conception au produit commercialisable, implique plusieurs étapes telles que l'échantillonnage, la fabrication, le contrôle qualité, l'emballage et l'expédition. Chaque étape est liée à la maîtrise du délai de livraison, à la conformité de la qualité du produit aux normes et au confort du client.
En tant que usine de fabrication de chaussures professionnelle avec plus de 20 ans d'expérience en exportation, Naikeway est pleinement consciente de l'importance de la standardisation des processus pour l'expérience de coopération avec les clients.
Cet article vous permettra de comprendre en profondeur le processus complet d'une paire de chaussures personnalisées, de l'échantillonnage à l'expédition, afin que vous puissiez avoir une vue d'ensemble de notre modèle de coopération et vous sentir plus confiant quant à la production en Chine.
Première étape : communication des besoins et phase d'échantillonnage
La première étape de la coopération commence par une communication claire. Que le client dispose ou non d'un dessin de conception complet, nous pouvons collaborer de manière flexible et promouvoir ensemble le développement du produit.
Pour les clients qui possèdent déjà un design, notre équipe évaluera rapidement les dessins ou les échantillons de référence, en combinant la faisabilité des matériaux et des processus, en proposant des suggestions professionnelles et en confirmant le plan de développement. Pour les clients dont les designs ne sont pas encore clairs, nous proposerons activement une série de styles potentiels à succès ou des cas de personnalisation passés, basés sur leur positionnement de marché et leur prix cible, afin d'aider les clients à se concentrer rapidement sur la direction du produit.
Une fois que le design est approuvé, nous déterminerons avec le client la période et l'horaire pour la réalisation des échantillons. En général, le cycle de production des échantillons est d'environ 2 à 3 semaines, mais cela peut varier légèrement en fonction de la complexité du type de chaussure.
Après avoir reçu les échantillons, les clients peuvent donner leurs retours à tout moment, et l'usine proposera des solutions en conséquence. Comprendre la QCM (Quantité Minimum Commandable) est également une étape importante. La QCM de notre entreprise est relativement flexible, et nous pouvons accepter une faible QCM pour certains produits.
Pour les clients qui collaborent pour la première fois, nous facturons généralement un certain montant pour les échantillons afin de couvrir les coûts initiaux de développement et d'échantillonnage. Cependant, nous sommes très attentifs aux besoins réels des clients - une fois que le client passe à l'étape de production en série, nous remboursons le frais d'échantillon.
La deuxième étape : confirmation des échantillons et confirmation de commande
Une fois nos échantillons confirmés, nous passons à la signature officielle de la commande. Nous confirmons généralement les détails de notre arrangement et signons une facture pro forma (PI) incluant les spécifications du produit, les quantités et le prix unitaire, les délais de livraison, les exigences en matière d'emballage, etc. De plus, pour la commodité et la sécurité de l'acheteur, nous soutenons également la coopération sous Assurance-Transaction afin de réduire les risques potentiels liés à leur transaction.
En ce qui concerne le paiement de l'acompte, nous définissons le taux et la méthode d'acompte en fonction de divers facteurs tels que le type de client, le montant de la commande et l'historique de collaboration.
Une fois la commande confirmée, nous sommes alors en mesure de lancer rapidement le calendrier de production. Le délai de livraison est généralement de 5 à 7 semaines, mais nous ajusterons ce délai en fonction des circonstances spécifiques telles que la quantité commandée, la complexité, etc. Notre objectif sera toujours de veiller à ce que chaque commande soit livrée à temps autant que possible tout en maintenant une haute qualité.
La Troisième Étape : Exécution de la Fabrication
Tout d'abord, nous organisons l'achat des matériaux selon les spécifications de la commande. Tous les matières premières doivent être filtrées par la chaîne d'approvisionnement et inspectées par une équipe distincte de garantie qualité, afin que nous sachions que la qualité des matériaux correspond aux spécifications de la commande, comme la résistance à l'usure du tissu, l'accord des couleurs, l'élasticité et la durabilité du matériau de la semelle, etc. Les matériaux doivent passer l'inspection intégralement avant de passer à l'étape suivante du processus de production.
Ensuite, la production commence officiellement, incluant principalement :
Découpe et préparation des matériaux : Découpe efficace de la tige selon des modèles standardisés.
Production de la tige et assistance technique : La tige est finalisée conformément aux exigences de conception par couture, thermoformage, impression écran, moulage KPU ou d'autres processus.
Assemblage final : Les chaussures sont assemblées par ciment froid, durcissement ou enfilage, etc.
Pendant le processus de fabrication, nous avons mis en place plusieurs points de contrôle qualité :
Contrôle des matières premières entrantes (IQC)
Contrôle en cours de production (IPQC)
Contrôle final des produits finis (FQC)
L'équipe professionnelle de QC (contrôle qualité) effectue des inspections par paires à l'étape des produits finis pour s'assurer que l'apparence, les dimensions et les tests fonctionnels des chaussures répondent tous aux normes. De plus, nous pouvons également aider à organiser des inspections tierces (telles que SGS, Intertek, etc.) selon les exigences des clients afin de fournir des garanties de contrôle qualité plus autorisées.
À l'étape de l'emballage, nous prenons en charge des services d'emballage personnalisé et pouvons concevoir des boîtes à chaussures, des étiquettes, des autocollants colorés, des boîtes extérieures, etc., selon les exigences du client.
Après l'emballage, les produits finis seront placés en entrepôt, et le département de gestion des stocks s'en chargera uniformément, prêt à organiser le chargement et l'expédition selon les instructions du client à tout moment.
Quatrième étape : Chargement et expédition à l'exportation
Nous communiquerons avec le client pour confirmer le mode de livraison (comme FOB, CIF ou EXW, etc.) lors de la phase de devis, et choisirons notre commissionnaire de transport de longue date pour assurer le transport ou collaborerons avec la société de transport désignée par le client.
Avant l'expédition, nous fournirons des documents d'exportation complets et normalisés, y compris mais sans s'y limiter :
Facture Commerciale
Liste de colisage
Certificat d'origine ( si nécessaire )
Informations de déclaration douanière et autres documents spécifiés par le client.
Après l'expédition, nous enverrons également rapidement ou par e-mail la connaissement maritime (B/L) ou d'autres documents de transport aux clients afin de faciliter l'organisation des formalités de dédouanement et de livraison ultérieures, garantissant ainsi un processus fluide de la production à la livraison.
Conclusion : Chaque étape est professionnelle, juste pour offrir une bonne paire de chaussures.
Veuillez être rassuré, chez Naikeway, nous nous engageons toujours à suivre les capacités de développement professionnel, un processus de production standardisé et une assurance qualité stricte, tout en étant prêts à offrir un service de livraison rapide et flexible, pour garantir la qualité et la ponctualité de chaque paire de chaussures reçue par nos clients. Nous sommes plus que disposés à échanger en profondeur avec vous, que vous cherchiez un partenaire fiable pour la fabrication de chaussures ou que vous souhaitiez en savoir plus sur le processus détaillé de développement et de production personnalisés, afin d'explorer ensemble davantage d'opportunités de coopération.
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